Как проверить постоянство твердости материала H13

Основной метод определения постоянства твердости материала H13 заключается в измерении нескольких точек на заготовке с помощью портативного твердомера, вычислении диапазона заготовки и стандартного отклонения партии, а затем использовании металлографического анализа для подтверждения однородности микроструктуры. «Слабые» и «жесткие» зоны являются примерами несовместимых мест, которые можно быстро определить с помощью этого метода.

 

1. Процедура испытания твердости на-объекте

Процедуры

Важные моменты

Обоснование

① Выбор точек измерения

Выберите поверхность, край, центр и зону перехода толщины в качестве трех-пяти важных точек для каждой детали.

Чтобы повысить репрезентативность, покройте области, подверженные неравномерному охлаждению.

② Уход за поверхностью

Масляные пятна и оксидные слои можно удалить путем шлифовки наждачной бумагой до блестящего блеска.

Чтобы предотвратить занижение показаний, убедитесь, что датчик имеет хороший контакт.

③ Калибровка инструментов

Перед тестированием убедитесь, что погрешность составляет менее ±1 HRC, откалибровав стандартный блок.

Избегайте системных предрассудков.

④ Многобалльная-оценка

В каждом месте сделайте три измерения, затем усредните результаты.

Соседние углубления должны находиться на расстоянии не менее 3 мм. Улучшите повторяемость и уменьшите вероятность ошибок.

⑤ Анализ данных

Определите стандартное отклонение и диапазон (наивысшее значение минус минимальное значение).

убедиться в постоянстве твердости.

Критерии прохождения: средний показатель по партии от 48 до 52 HRC, диапазон единичных изделий < 2 HRC.

 

2. Критерии суждения о непротиворечивости

Индикатор

Стабильность производительности

Риск несоответствия

Диапазон одного компонента

≤2 HRC >3 HRC означает неадекватный отпуск или неравномерное охлаждение.

Среднее количество партий

48–52 HRС

Предупреждение требуется при отклонениях более 1 HRC.

Стандартное отклонение для партий

Меньше или равно 0,8HRC

По мере увеличения значения процедура становится все более нестабильной.

Например, пять точек измерения на коллекторе H13 имеют значения твердости 50,1, 50,3, 49,8, 46,5 и 50,2 HRC с диапазоном 3,7 HRC. Это считается локальным дефектом мягкой области, который может треснуть во время использования.

 

3. Дополнительные методы проверки

Металлографический выборочный анализ. Чтобы проверить наличие неотпущенного мартенсита, остаточного аустенита или огрубления микроструктуры, для исследования готовятся образцы заготовок с необычной твердостью.

Проверка температурной кривой печи: проверьте, нет ли каких-либо сбоев или локальных изменений температуры во время отпуска, и остается ли температура стабильной между 550 и 600 градусами.

Предварительная-проверка и сравнение состава: устраняя влияние изменений материала, РФА используется для проверки постоянства содержания Cr, Mo и V в сырье.

Принцип безопасности «Данные говорят сами за себя, многомерная проверка» гарантирует контролируемую и отслеживаемую стабильность твердости.