Как решить проблему высокой частоты вибрации в горячеканальных системах?

Для решения проблемы чрезмерной частоты вибрации в горячеканальных системах необходима методическая стратегия, начиная с самых простых проблем и устранения основной причины, прежде чем двигаться дальше. Я собрал комплексное, легко реализуемое решение:

1. Шаг 1: Быстрая модификация процесса (разборка не требуется, проверка осуществляется за один час)

Уменьшите высокочастотную-вибрацию, вызываемую жидкостью в ее источнике, непосредственно снизив скорость впрыска и постепенно регулируя удерживающее давление, чтобы уменьшить пульсирующий эффект впрыска расплава;

Уменьшите скорость открытия и закрытия формы литьевой машины, чтобы уменьшить силу удара во время закрытия формы и предотвратить воздействие на горячеканальный канал вибрации при открытии и закрытии формы;

Для наблюдаемых эффектов снижайте заданную частоту системы управления до уровня менее 30 Гц только в том случае, если система является горячеканальной системой с активной функцией вибрации.

2. Шаг второй. Устраните незакрепленную установку (дешевое-решение, наиболее распространенная причина)

Во избежание усиления резонанса, вызванного зазорами соединений, соединительные винты между коллектором и плитой формы затягивайте по диагонали и равномерно в соответствии с моментом затяжки, требуемым маркой;

Чтобы остановить высокочастотную-вибрацию, вызванную колебанием зазора, проверьте места уплотнения горячего сопла и коллектора, замените старые или деформированные прокладки, выровняйте и затяните их.

Шаг 3: Оптимизация конструкции (решение проблем проектирования/резонанса)

Уменьшите неподдерживаемый пролет, увеличьте общую жесткость системы, измените собственную частоту горячеканальной системы, добавьте вспомогательные опорные блоки в коллектор и избегайте диапазона резонанса возбуждения;

Чтобы поглотить энергию вибрации и затруднить путь передачи вибрации, установите между коллектором и плитой формы высокотемпературные демпфирующие прокладки (предпочтительны композитные прокладки на основе меди- или жаропрочные-резиновые прокладки, демпфирующие высокие температуры);

Оптимизируйте конструкцию литника, отшлифовав его, увеличив радиус поворота, уменьшив резкие-изменения поперечного сечения, уменьшив возмущение турбулентностью расплава и уменьшив источники вибрации, если проблема связана с конструкцией литника.

4. Шаг четвертый: замените старые и поврежденные детали.

Чтобы устранить воздействие собственной вибрации ТПА на горячеканальный канал, отрегулируйте параметры силы зажима и зазор зажимного механизма; замените изношенные-и деформированные горячие форсунки и коллекторы; исправить деформированные опорные поверхности крепления; и устранить вибрацию динамического дисбаланса, вызванную деформацией компонентов.