Как настроить параметры камеры контроля температуры горячеканального устройства
Оставить сообщение
Определение характеристик камеры контроля температуры горячеканальной системы очень важно для обеспечения стабильности процессов литья под давлением и неизменного качества продукции. Правильная настройка параметров не только обеспечивает идеальный контроль температуры (в пределах ±0,5 градуса), но также продлевает срок службы нагревательных элементов, потребляет меньше энергии и снижает процент брака. Это пошаговое--руководство по настройке параметров для популярных моделей, таких как LGTCU903 и серия TIMEGA TG.
I. Настройка основных параметров
1. Убедитесь, что подключение оборудования в порядке.
Убедитесь, что термопара (типа K или типа J) надежно прикреплена к правому каналу.
Убедитесь, что проводка обогревателя не ослаблена, не перекручена и не закорочена.
Убедитесь, что заземление хорошее, чтобы избежать проблем и проблем безопасности.
2. Включите питание и перейдите в режим настроек.
Прежде чем вы сможете использовать основной интерфейс, вам необходимо включить главный выключатель питания и дождаться запуска системы.
Чтобы изменить значения, используйте кнопку «Установить», а затем используйте клавиши со стрелками вверх и вниз.
3. Установите температуру, которую вы хотите достичь.
Установите диапазон температур, который лучше всего подходит для обрабатываемого материала:
От 220 до 250 градусов для ABS
ПК: 280–320 градусов
ПП: 200–240 градусов
ПВХ: 170–210 градусов
Он может переключаться между градусами Цельсия и Фаренгейта, однако во избежание ошибок лучше всегда использовать градусы Цельсия.
4. Выберите тип термопары.
Чтобы убедиться, что сигналы совпадают, перейдите в меню настроек и выберите правильный тип датчика (тип K- или тип J-).
Если вы выберете неправильный вариант, измерение температуры будет отключено, что сделает контроль температуры менее точным.
5. Включите функцию самонастройки ПИД-.
При первом использовании устройства или смене формы включите функцию «Авто-настройка».
Система автоматически оценит тепловую инерцию и улучшит настройки P (пропорциональный), I (интегральный) и D (производный).
После самонастройки-вы можете поддерживать изменения температуры в пределах ±0,5 градуса.
II. Настройка параметров расширенных функций
Таблица Функция Настройка Описание Рекомендуемое значение
Мягкий старт
Останавливает скачки тока холодного пуска и продлевает срок службы нагревательного элемента. Время: от 5 до 15 минут; Начальная мощность: от 30% до 50%
Сигнал тревоги для верхнего и нижнего пределов
Включает сигнал тревоги, когда температура превышает или опускает установленное значение более чем на пороговое значение. Верхний предел: +10 градус; Нижний предел: -10 градусов
Сигнализация обрыва цепи термопары
Обнаруживает проблемы с обрывом цепи датчика и самостоятельно отключает выход. Допустимый
Режим ручного управления
Может переключиться на фиксированную выходную мощность, чтобы продолжить производство, когда температура выходит за норму. Установите процент вывода на основе того, что вы знаете (например, 60%).
Переключение между градусами Цельсия и Фаренгейта
Выберите единицу отображения
Большую часть времени установлен на градус
Примечание. Некоторые высококлассные-блоки контроля температуры включают в себя ПИДД-регулятор (управление фазовым углом), который помогает поддерживать более стабильную температуру и продлевает срок службы нагревательного элемента.
III. Настройки зонального управления многоканальными терморегуляторами
Независимый зональный контроль температуры необходим для систем проточных каналов с более чем одной полостью или сложных:
Расположите насадки в нужных местах в зависимости от номера канала.
Например, канал 1 связан с левой передней полостью, а канал 2 — с правой передней полостью.
Чтобы не ошибиться, лучше всего определить терморегулятор.
Изменение температуры каждого канала самостоятельно
Регулируйте температуру в зависимости от изменения длины проточного канала и толщины стенок. Чтобы обеспечить достаточное наполнение, длинные зоны потока могут быть на 5–10 градусов горячее.
В то же время разрешите само-настройку
Запустите автоматическую-настройку на каждом канале, чтобы убедиться, что вы можете регулировать температуру в каждой зоне.
IV. Проверка и исправление ошибок после настройки параметров
Тест без нагрузки
Включите питание без формы и посмотрите, нагревается ли каждый канал как надо.
Проверьте, близка ли реальная температура к заданному значению и устойчива ли реакция.
Сравнение загруженных операций
После установки формы дайте ей несколько циклов работы и с помощью инфракрасного термометра или обычной термопары проверьте фактическую температуру канала потока.
Если отклонение превышает ±2 градуса, необходимо выполнить повторную калибровку или проверить настройку датчика.
Запишите первые параметры
Сохраняйте записи установленной температуры, настроек PID, пороговых значений предупреждений и другой информации, чтобы вы могли использовать ее позже или устранить проблемы.
