Как выбрать подходящие термопары с горячими колонками в зависимости от пластиковых материалов

На критерии выбора подходящих горячеканальных термопар напрямую влияют значительные различия в температуре плавления, термической стабильности, текучести и химических свойствах различного пластикового сырья. Мы можем гарантировать точный контроль температуры, стабильный контроль и увеличенный срок службы, только выбирая термопары, соответствующие характеристикам материала.

Обычные пластмассы общего-назначения, такие как АБС, ПП, ПЭ и ПС, обладают стабильными свойствами материала и содержат мало агрессивных летучих газов, образующихся во время плавления, когда температура формования составляет от 180 до 260 градусов. Стандартные термопары типа К- являются лучшим вариантом в этой ситуации. Эти товары могут полностью удовлетворить ежедневные непрерывные производственные потребности благодаря своей умеренной цене, быстрой скорости реакции на температуру и стабильной базовой точности. Они также имеют низкие общие затраты на использование и удобны для будущих закупок, замены и обслуживания.

Температура формования должна составлять от 260 до 320 градусов для конструкционных пластиков со средней и высокой температурой плавления, таких как ПА, ПК, ПОМ и ПБТ. Эти материалы легко выделяют слабокоррозионный газ во время плавления при высоких-температурах. Необходимо выбирать термопары улучшенного качества, устойчивые к высоким-температурам, с утолщенными зондами и анти-окислительной обработкой. В этих термопарах используются проволочные сердечники из высоко-чистого,-проволочного сплава, которые выдерживают длительную-прокалку при высоких температурах, эффективно уменьшают внутреннее термическое старение и температурный дрейф, а также сохраняют стабильную точность измерения температуры в рабочих средах с высокими-температурами.

Условия работы более суровы для модифицированных полимеров, содержащих стекловолокно, тальк и антипирен. Различные добавки создают сильный коррозионный дым, а частицы твердого наполнителя постоянно и быстро разъедают поверхность зонда. Предпочтение следует отдавать специальным термопарам, -стойким и устойчивым к коррозии-. Закаленная поверхность зонда с анти-коррозионным покрытием выдерживает химическую и физическую эрозию, что значительно продлевает срок его службы в сложных рабочих условиях.

Сверхвысокая температура формования предъявляет исключительно строгие требования к общим высоко-температурным характеристикам термопар для специальных высоко-термостойких полимеров, таких как PEEK и PPSU. Чтобы предотвратить повреждение изоляции и нарушение сигнала при чрезвычайно высоких температурах, необходимо выбирать сверхвысокотемпературные термопары с полной керамической изоляцией. Чтобы выбранные термопары могли адаптироваться к производственной среде в течение длительного времени, снижать частоту отказов и увеличивать производственные выгоды, предприятия должны сначала определить диапазон температур формования и характеристики сырья, отказаться от одного -размера-подходящего-подходящего режима для всех и справедливо сбалансировать производительность и стоимость.333