Как снизить стоимость 3D-печати металлическим порошком?

Технология 3D-печати металлом постепенно переходит в масштабное-применение. Если стоимость оборудования для 3D-печати металлическим порошком удастся снизить более чем на 50%, масштаб применения может расшириться в 10 или даже 100 раз. В отраслевой цепочке «оборудование-материалы-3D-печать» очень важным вопросом является снижение стоимости металлического порошка для 3D-печати. Сегодня редактор от производителя оборудования для 3D-печати металлическим порошком кратко разберёт это. Оборудование для подготовки металлического порошка

Процесс 3D-печати металлом очень дискретен и требует порошкового сырья из сплава с узким диапазоном состава и очень стабильными физико-химическими свойствами. Крайне важно интегрировать всю цепочку технологий обработки материалов: от проектирования состава материала, подготовки лигатуры, подготовки распыленного порошка, печати и термообработки, что является ключом к ускорению применения и продвижению технологии 3D-печати. Снижение затрат не должно происходить за счет производительности и качества материалов; следует использовать высококачественные-материалы отечественного производства. Нам следует сосредоточиться на недорогом-производстве лигатур сверх-высокой чистоты и коротком-процессе с высокой-подготовкой порошков распылением. Обеспечивая металлургическое качество сырья, мы можем снизить затраты и повысить эффективность, экономя материальные затраты для пользователей и способствуя развитию промышленности. Низкая-подготовка порошка сплава для 3D-печати с использованием элементарных материалов позволяет проводить исследования по проверке применения и накапливать данные в гражданских сценариях.

К снижению стоимости металлического порошка для 3D-печати можно подойти с двух сторон:

1. Сокращение этапов приготовления порошка

Процесс переработки руды включает непосредственное извлечение легирующих материалов на основе показателей химических элементов металлического порошка и свойств металлических материалов в руде. За этим следует дозирование, плавление и, наконец, приготовление порошка распылением. Например, сплав Ti6Al4V можно получить прямым восстановлением TiCl4, AlCl3 и VCl4 Na и Mg. Для специальных сплавов, склонных к окислению, можно использовать бесконтактную тигельную плавку с последующей подготовкой порошка распылением инертного газа. Например, медный тигель с водяным-охлаждением.

2. Улучшение выхода порошка

Из-за свойств разных расплавленных металлов существует разное поверхностное натяжение. Следовательно, во время распыления потоки различных металлических материалов требуют соответствующих распылительных дисков, температуры и давления распылительного газа и т. д., чтобы эффективно контролировать траекторию полета и время сфероидизации порошка после разрушения. Это может значительно улучшить сферичность порошка и увеличить выход порошка.