Как быстро-быстро проверить датчики горячеканальных каналов

Ключом к быстрой повторной-проверке датчиков горячеканальных систем является использование «многоуровневого процесса + повторное использование инструментов + предварительная подготовка». Это сокращает время, необходимое для полной стандартной проверки, с 3–4 часов до 1–2 часов при сохранении эффективности проверки. Ниже приведены конкретные методы работы:

 

1. Предварительная подготовка: сокращение времени подготовки

Предварительная-калибровка инструментов. Чтобы сэкономить 20–30 минут, храните проверочное оборудование, такое как стандартные термопары и инфракрасные тепловизоры, на постоянном месте рядом с заводом по производству литья под давлением и калибруйте его раз в неделю.

Проверьте синхронность охлаждения и нагрева во время остановок производства, отключив производственные формы. Чтобы избежать необходимости дополнительного времени на охлаждение, одновременно подготавливайте инструменты и очищайте отверстия, пока горячеканальная система остывает.

Предварительно-файлы позиций. Перед установкой отметьте линии позиционирования для соответствующих позиций. Благодаря точному совмещению с линиями позиционирования можно внести коррективы, сократив время, необходимое для повторных проб и ошибок.

 

2. Упростите проверку, отдав приоритет основным элементам проверки.

Выбирайте упрощенные комбинации исходя из ситуации, пропуская ненужные шаги:

Ситуация

Процедура быстрой проверки

Общая продолжительность

Важные моменты

Регулярное ежеквартальное подтверждение

Испытание TUS на однородность температуры печи + первоначальная проверка с помощью инфракрасного тепловизора (измеряет только отклонения в сердечнике)

От одного до полутора часов

Сократите время выдержки с 30 минут до 15 минут за счет предварительного нагрева горячеканального канала (предварительная-стабилизация обеспечивает точность).

Быстрое устранение неполадок

Первоначальный скрининг с помощью инфракрасного тепловизора и сравнение температуры плавления

От тридцати до пятидесяти минут

Игнорируйте стандартную калибровку TUS, используйте измерение плавления, чтобы непосредственно проверить ошибку теплового трения и быстро найти проблему.

Проверка после корректировки положения

Первоначальный скрининг с помощью инфракрасного тепловизора и сравнение температуры плавления

20–40 минут

Нет необходимости повторно-проверять каждый датчик во всей пресс-форме-только измененный канал.

 

3. Полезные методы-ускорения

Многоточечный синхронный сбор данных. Этот метод экономит около 40 % времени при работе с пресс-формами с несколькими-полостями благодаря использованию многоканального регистратора температуры для одновременного сбора данных TUS от многочисленных датчиков, что устраняет необходимость в измерениях по отдельным каналам.

Использование существующего оборудования. Для измерения достаточно прямого подключения, если в форме уже есть предварительно-установленный интерфейс измерения температуры расплава; это экономит около 30 минут времени на разборку и сборку.

Pre-enter the pass criteria (no infrared hotspots >5 градусов, отклонение TUS < ±2 градуса, ошибка плавления менее или равна +5 градусов) в самописец, чтобы установить предварительно-установленные пороговые значения для быстрого принятия решения. Нет необходимости рассчитывать время вручную, поскольку результаты измерений выводятся сразу.

 

4. Правила обеспечения точности

Снижение критериев не означает быструю проверку. При условии соблюдения следующих трех требований валидность гарантируется:

Калибровка инструмента является квалифицированной, с погрешностью менее или равной ±0,5 градуса; После высокоскоростного-производства выполняется инфракрасное сканирование, чтобы гарантировать достаточное проявление тепла при трении;

Реальные данные измерений плавления, а не выводы одного инфракрасного сканирования, продолжают оставаться основой неточности теплоты трения.