Как предотвратить накопление отложений углерода от термопар в формах для горячеканальных литников с длительным сроком эксплуатации-

В долгосрочной перспективе обработка конструкционных пластмасс, переработанных материалов и огнезащитных смол-в формах для горячеканальных систем в конечном итоге приведет к образованию отложений пластикового пиролитического углерода на головках датчиков и оболочках термопар, создавая теплоизоляционные барьеры, которые вызывают температурную задержку и дрейф. Регулярная очистка может удалить существующий углеродный слой, но систематические профилактические действия могут минимизировать скорость накопления углерода более чем на 70%, сократить частоту технического обслуживания и поддерживать стабильную точность измерений термопары в течение длительного времени. В документе обобщены многомерные профилактические методы, включая подбор материалов, оптимизацию конструкции пресс-формы, корректировку производственных параметров и ежедневные эксплуатационные характеристики.

Optimize thermocouple surface material and coating to reduce carbon deposition. Long-term high temperature oxidation will cause micro-pits on the surface of ordinary polished stainless steel sheath, which is easy to absorb carbon particles and produce thick carbon layers. Select thermocouples with nano-ceramic anti-stick coating on sensing head and sheath surface. The smooth inert coating minimizes the adhesion force of the pyrolytic carbon dust, and most loose carbon powder may be blasted away by air cannon without hard caking. Electropolished Inconel alloy sheath thermocouples are used for high temperature corrosion molding circumstances. The smooth passivation surface is not simple to generate carbon deposition attachment points. Cheap thermocouples, with rough unpolished sheaths, have uneven metal surfaces, causing carbon to build up and create hard carbon blocks that are difficult to clean. When installing the new thermocouples, it is spread a thin layer of high temperature thermal conductive paste on the contact surface, which can isolate partial plastic volatile gas and slow down the creation of carbon layer.

Оптимизируйте конструкцию горячеканального коллектора и сопла, чтобы свести к минимуму взаимодействие летучих газов с термопарами. На поверхность больших коллекторов добавляются закрытые теплоизоляционные крышки, чтобы окружить зону проточного канала. Большая часть пластикового пиролитического летучего газа не может диффундировать к внешним местам измерения термопар. Выброс газа концентрируется через уникальные выпускные отверстия, подготовленные в форме. Спроектируйте положение измерительного отверстия термопары на заднем конце сопла вдали от канала потока затвора; затвор является зоной наиболее опасного распада пластика и образования летучих газов, а увеличение расстояния позволяет уменьшить осаждение угольной пыли на детектирующей головке. Для форсунок с клапанными затворами используйте встроенные гильзы термопар с гладкими бесшовными поверхностями, удалите резьбовые отверстия, в которых легко улавливаются остатки углерода, и оставьте небольшое количество выхлопных микроканавок в точке измерения для своевременного сброса накопленного летучего газа.

Оптимизация параметров процесса литья под давлением для снижения количества источника углерода в результате пиролиза пластмасс. Температура горячего канала слишком высока, что является основной причиной распада пластика и образования углерода. Установите минимальную подходящую температуру плавления в соответствии с техническим руководством по пластиковым материалам. Избегайте длительного-перегрева в рекомендуемом диапазоне температур обработки. Уменьшите продолжительность пребывания пластика в проточном канале горячеканального типа. Для форм с увеличенными интервалами простоя понизьте температуру сохранения тепла коллектора и сопла до температуры режима ожидания, чтобы предотвратить долговременный -пиролиз статического пластика при высоких температурах. Соответствующим образом увеличьте глубину выпускной канавки формы и частоту выхлопа, своевременно выпустите разложившийся летучий газ из полости формы и ограничьте циркуляцию газа рядом с горячим литником и термопарами. Количество переработанного наполнителя, использующего переработанные материалы, следует контролировать, чтобы оно не превышало 30 %, и следует добавлять высоко-стабилизатор температуры, чтобы уменьшить образование карбонизированных летучих соединений.

Ежедневно стандартизируйте промышленную эксплуатацию и техническое обслуживание, чтобы предотвратить ускорение накопления углерода. Когда машина выключена более чем на 30 минут, температура сохранения тепла горячеканальной системы должна быть снижена до 180-200 градусов в зависимости от типа пластика, чтобы прервать непрерывный пиролиз остаточного расплава. Не используйте слишком много антиадгезива для форм во время производства. Потому что распыленный пар антиадгезива будет карбонизироваться на поверхности термопары после высокотемпературной сушки и ускорять утолщение углеродного слоя. Слегка очищайте углерод каждые две недели, вместо того, чтобы ждать образования твердых углеродных блоков; используйте сухой воздушный пистолет низкого давления, чтобы сдуть рыхлую углеродистую пыль с поверхности оболочки во время обычного осмотра при отключении, что позволяет успешно избежать сильного слеживания. При очистке остатков углерода пресс-формы не соскребайте угольные блоки с поверхностей термопар металлическими инструментами и изолируйте датчик с помощью перегородок при очистке внутреннего углерода пресс-формы.

Меры по предотвращению классификации материалов и совпадения целей. Для формования не-коррозионных материалов из полипропилена, АБС и чистого ПК скорость накопления углерода минимальна, и требуется только ежемесячное обслуживание системы продувки пыли из пневматического пистолета. Высокая скорость осаждения углерода необходима для огне-огнестойкого полиамида, пластмасс, армированных стекловолокном, и материалов, пригодных для вторичной переработки, с еженедельной тщательной очисткой поверхности и проверкой термопар с нано-покрытием. Для материалов с высокой степенью коррозии и углерода, таких как PPS, LCP и ПВХ, используйте термопары с покрытием Inconel, добавьте закрытые изолирующие крышки коллектора, сократите весь цикл очистки до одного раза в неделю и выполняйте профилактическую замену каждые три месяца, чтобы избежать ошибок температурного дрейфа из-за углерода.