Как предотвратить внутреннее окисление и ржавчину горячеканальной системы

Отверстия для крепления термопар, обогреваемые наружные стенки и металлические проточные каналы горячеканальных систем уязвимы к окислительной ржавчине при длительной работе в условиях высокой-температуры, влажности и переменных рабочих условиях. Частицы ржавчины не только закупоривают небольшие проточные каналы и влияют на течение расплава, но и могут повредить зазор между датчиками термопары и монтажными отверстиями, что может привести к плохой теплопроводности и неточным показаниям температуры. Скорость окисления и ржавчины внутренних компонентов горячеканальных систем можно значительно снизить, принимая эффективные ежедневные меры предосторожности.

Перед производством строго регулируйте уровень влажности сырья. После нагрева и плавления влажные пластиковые частицы выделяют много горячего водяного пара. Эти водяные пары будут оставаться в закрытом канале потока горячего литника в течение значительного времени, прилипать к внутренней стенке металла и в конечном итоге образовывать пятна ржавчины. Все пластиковое сырье должно пройти соответствующую сушку перед производством литья под давлением, чтобы свести к минимуму испарение внутренней влаги, значительно снизить образование высокотемпературного водяного пара внутри горячеканального аппарата и устранить основную причину окисления металла и образования ржавчины.

Когда оборудование выключено и находится в режиме ожидания, обеспечьте ежедневную-влагозащитную герметичность. После завершения производства и остановки машины полностью удалите остатки расплава из канала потока. Затем используйте специальные-герметизирующие заглушки, предназначенные для работы при высоких температурах, чтобы закрыть порт подачи коллектора и выпускное отверстие для клея сопла, чтобы не допустить попадания наружного влажного воздуха, пыли и другого мусора внутрь. Чтобы поддерживать внутреннюю среду сухой, регулярно опрыскивайте место установки горячеканальных каналов влагопоглотителем и храните формы, которые не используются в течение длительного периода времени, в сухом, хорошо-проветриваемом помещении.

Регулярно наносите тепло-проводящую и жаропрочную-анти-коррозионную смазку на важные места крепления. Нанесите на внешнюю стенку зонда термопары, контактную поверхность нагревательного компонента и зазоры соединений узла горячеканальных каналов специальную высоко-температуростойкую анти-смазку против ржавчины. Этот защитный слой смазки может предотвратить контакт влаги и воздуха с металлическими поверхностями, помочь предотвратить окисление и ржавчину, а также повысить эффективность теплопроводности, гарантируя более точное измерение температуры термопарами. Чтобы предотвратить ухудшение качества и карбонизацию при высоких температурах, необходимо выбирать смазку, специально предназначенную для горячеканальных систем.

Очищайте пятна ржавчины по мере их появления. Чтобы предотвратить утолщение и расширение слоя ржавчины, используйте профессиональные высокоэффективные средства для очистки металла-для удаления незначительной ржавчины с внутренней стенки проточного канала и стенок отверстий для измерения температуры во время плановых операций разборки и очистки. Затем еще раз отполируйте поверхность до гладкости. Кроме того, избегайте длительной -сверх-предельно высокой-температурной работы, которая ускоряет окислительное старение металлических материалов, путем надлежащего контроля диапазона рабочих температур горячеканальных каналов. Внутренняя структура горячеканальной системы может оставаться неповрежденной и гладкой, а аксессуары для мониторинга температуры и нагрева могут продолжать стабильно работать в течение долгого времени с многогранной защитой от обработки сырья, хранения при отключении и планового обслуживания.