Как предотвратить распространенные неисправности тефлоновых-коррозионно-коррозионных-резистивных платиновых датчиков температуры

PTF-ТДТ с тефлоновой оболочкой хорошо работают в агрессивных промышленных условиях, однако коррозия оболочки, ухудшение изоляции и неправильный монтаж являются распространенными проблемами. Чтобы быть эффективной, профилактика должна проводиться систематически и включать четыре части: выбор правильных материалов, стандартизация установки, контроль окружающей среды и регулярное тестирование.




I. Улучшите структуру конструкции, чтобы сделать ее более безопасной для организма.



Используйте двух- или много-слойную структуру оболочки. Чтобы сделать материал более устойчивым к механической эрозии и проникновению, используйте композитные конструкции, такие как «защитная трубка из нержавеющей стали + встроенный слой спеченного ПТФЭ» или «ПТФЭ + износостойкий-внешний слой (например, ПФА или карбид кремния)».



Выбирайте альтернативные материалы, которые могут выдерживать высокие температуры. Когда температура приближается к 250 градусам, PFA (перфторалкокси) является лучшим выбором, чем стандартный ПТФЭ, поскольку он более термически стабилен и с меньшей вероятностью размягчится и изменит форму.



Убедитесь, что конструкция уплотнения соответствует потребностям процесса: выберите правильные крепежные фланцы или характеристики резьбы в зависимости от способа соединения труб, чтобы избежать плохой герметизации, вызванной несоосностью во время установки.



II. Убедитесь, что процедуры установки одинаковы и что люди не причинят вреда.



Не сгибайте слишком сильно: радиус изгиба во время установки должен составлять не менее 50 мм, чтобы внутренняя платиновая проволока не сломалась из-за концентрации напряжения.



Контролируйте момент затяжки: во избежание чрезмерной затяжки, которая может привести к разрушению оболочки или повреждению уплотняющей поверхности, используйте динамометрический ключ для резьбовых соединений.



Надлежащая защита-на объекте: не используйте острые инструменты во время установки, чтобы не поцарапать покрытие из ПТФЭ, что сделает его менее устойчивым к коррозии.



III. Сделайте операционную среду максимально хорошей и сократите внешние риски.



Контролируйте температуру среды: во избежание ослабления и старения оболочки убедитесь, что долгосрочная-рабочая температура не превышает 220 градусов, а кратковременная-пиковая температура не превышает 250 градусов.



Установите буферные колена или фиксированные опоры на насосах или трубах с высокой-вибрацией, чтобы уменьшить воздействие постоянной вибрации на точки сварки и провода.



Держите распределительные коробки сухими и чистыми. Используйте все-распределительные коробки из пластика или нержавеющей стали, которые не ржавеют, и убедитесь, что уплотнительные кольца находятся в хорошей форме, чтобы предотвратить попадание влаги и ржавчину клемм.



IV. Настройте регулярные проверки, чтобы выявить проблемы на ранней стадии.



Выполняйте искровое испытание: используйте детектор утечки искры на 12 кВ для проверки оболочки каждые 6–12 месяцев, чтобы сразу же обнаружить скрытые проблемы, такие как микропоры и трещины.



Проверка сопротивления изоляции: регулярно проверяйте сопротивление изоляции между зондом и корпусом мегомметром. Обычное значение должно быть не менее 100 МОм. Если оно меньше 1 МОм, нужно посмотреть.



Проверьте состояние подключения проводов: Убедитесь, что клеммы не ослаблены и не подвержены коррозии. Чтобы убедиться, что трехпроводная компенсационная-проводная схема работает правильно, очистите и затяните ее при необходимости.



V. Укрепить управление хранением и транспортировкой



Для транспортировки используйте трехслойную защитную упаковку: «анти-статический пакет + амортизирующий пенопласт + влагонепроницаемая внешняя коробка». На коробке должно быть написано «Точные инструменты» и «Ударопрочный».



Не храните его на открытом воздухе в течение длительного времени. Вместо этого храните его в сухом, хорошо проветриваемом-складе вдали от сильных кислот и щелочей, чтобы он не ржавел и не впитывал влагу перед использованием.



Важное напоминание: ключом к профилактике является «пресечение проблем в зародыше». На ранних стадиях многие неисправности не имеют явных признаков. Мы можем перейти от реактивного обслуживания к превентивному, только проводя регулярные проверки и отслеживая данные.