Как провести испытание под давлением комплекта теплообменника из ПТФЭ после замены трубок?

Компетентно замененный пучок трубок из ПТФЭ, каждая новая трубка установлена ​​и загерметизирована. Последней проверкой перед возвращением в эксплуатацию в условиях коррозии является испытание гидростатическим давлением, испытание холодной-водой под высоким давлением, которое незаметно проверяет целостность каждого соединения.

Гидростатическое испытание — это заключительная проверка качества в процессе технического обслуживания при испытании под давлением операции замены трубок комплекта теплообменника из ПТФЭ. Прежде чем теплообменник сможет безопасно вернуться в химическую эксплуатацию, каждое уплотнение трубы-к-трубной решетке должно пройти полное испытание на герметичность.

Почему гидростатические испытания важны после замены трубок
Пакет теплообменников из ПТФЭ с замененными трубками имеет сотни или тысячи отдельных точек уплотнения. Даже если сборка выглядит великолепно физически, небольшие дефекты могут скрыться, пока не будет приложено давление.

Гидростатические испытания доказывают:

Целостность уплотнения между трубой и трубной решеткой

Механическая стабильность перетрубного пучка

Отсутствие путей утечки

Правильная посадка трубок и наконечников

Общая способность удерживать давление

Гидростатическое испытание имитирует реальные условия эксплуатации в жидкой форме, в отличие от проверки пневматической утечки при низком-давлении.

Успешное испытание доказывает, что комплект готов к безопасной эксплуатации в агрессивных технологических условиях.

Подготовка пакета к тестированию
Перед подачей давления необходимо должным образом подготовить комплект теплообменников с повторными трубками.

Изоляция стенок кожуха и трубы.
Стороны кожуха и трубы разделены индивидуально, так что проверяется только желаемая граница давления.

В большинстве случаев:

Сторона трубки изначально сжата

Сторона корпуса открыта для осмотра

Глухие фланцы или контрольные колпачки надежно установлены.

Такая конструкция обеспечивает мгновенную видимость утечки в области трубной решетки.

Выбор тестовой жидкости
Гидростатические испытания обычно проводятся с использованием чистой, очищенной воды, поскольку она:

Не сжимаемый

Сжатый и безопасный газ

Легко видимый

Совместим с ПТФЭ.

Качество воды имеет значение. Следует избегать чрезмерного загрязнения или содержания хлоридов в воде, чтобы сохранить металлические компоненты, входящие в состав теплообменника.

Вентиляция и заполнение системы
Сторону, подлежащую испытанию, доверху наполняют водой, а затем увеличивают давление.

Очень важно выпустить воздух
При заполнении необходимо тщательно удалить любые захваченные воздушные карманы.

Остаточный воздух вызывает ряд проблем:

Нерегулярные показания давления

Более низкая чувствительность теста

Угроза накопления энергии

Сложность обнаружения мелких утечек.

Вентиляционные отверстия в верхней части испытательной установки позволяют воздуху выходить во время заполнения теплообменника.

Полностью затопленная система обеспечивает наилучшие условия гидростатических испытаний, наиболее точные и безопасные.

Увеличение давления
После полной вентиляции теплообменника постепенно повышайте давление с помощью гидростатического испытательного насоса.

Требования к испытательному давлению
Давление обычно увеличивается до:

В 1,5 раза превышает расчетное давление теплообменника.

Расчетное давление должно постоянно проверяться:

Паспортная табличка обменника

Проектная документация

Характеристики производителя

Однако испытательное давление никогда не должно превышать допустимое номинальное давление любого компонента сборки, включая:

Сам случай

Торцевые заглушки

«Прокладки

Жалюзи для тестирования

отбортовка

Инструментальные подключения-подключения

Контролируемое повышение давления предотвращает внезапный механический удар по пучку трубок из ПТФЭ.

Удержание давления
При достижении целевого давления система отделяется и начинается период удержания.

Минимальное время выдержки
Давление обычно поддерживается для:

минимум 30 минут

В течение этого времени регулярно контролируют манометр.

Удерживаемое давление является немым обещанием сдерживания.

Понимание небольших изменений давления
ПТФЭ может упруго деформироваться под давлением. Возможно небольшое стабильное падение давления из-за небольшого расширения гибкой трубки из ПТФЭ в течение начального периода выдержки.

Если этот небольшой эффект стабилизации распространен в целом:

Падение давления быстро достигает устойчивого состояния.

Отсутствие видимой утечки

Снижение все еще незначительное и воспроизводимое.

При необходимости можно добавить дополнительную воду, чтобы компенсировать первоначальное расширение ПТФЭ, если этого требуют методы испытаний.

Однако продолжающее падать показание давления обычно указывает на утечку или отсутствие уплотнения.

Визуальный осмотр
Наиболее важной частью всего метода повторных трубок теплообменника из ПТФЭ для испытания под давлением является тщательный визуальный осмотр.

Зоны проверки
Каждое соединение трубы с трубной решеткой должно быть тщательно проверено:

На лицевой стороне передней трубной решетки

вокруг посадочных мест наконечника

На обратной стороне трубной решетки

Рядом с местами прокладки

На испытательных фланцевых соединениях

Мощный смотровой свет обычно используется для улучшения видимости очень небольших утечек.

Обнаружение просачивания
Неисправность — это мельчайшая наблюдаемая капелька воды, выходящая из соединения трубок.

Этот тип утечки иногда называют:

Крик

Газовое тестирование низкого давления может не обнаружить утечку, поскольку жидкая вода может проникать в очень мелкие дефекты, которые иногда не удается обнаружить при газовом тестировании.

Образование даже небольшого количества влаги является признаком:

И частичное седло-трубы

Неправильная геометрия блика

Поврежденные уплотнительные поверхности

Недостаточное сжатие наконечника

Любое негерметичное соединение необходимо отремонтировать, а теплообменник повторно протестировать, прежде чем его допустят к использованию.

Типичные причины неудачных тестов
Существует несколько частых проблем, которые приводят к сбоям гидроиспытаний после замены труб.

Неправильное расширение трубки или разгорание
Неравномерная посадка трубок может привести к появлению небольших путей утечки в месте контакта трубной решетки.

Поверхностное загрязнение.
Любой мусор или остатки, попавшие во время сборки, могут помешать хорошей герметизации.

Поврежденные втулки или детали уплотнения
Поцарапанные или деформированные уплотнительные детали могут повлиять на целостность соединения.

Частичная вентиляция
Оставшийся захваченный воздух может привести к ложному поведению давления во время испытаний.

Повреждение трубки во время установки
Если трубка из ПТФЭ перекручена или перенапряжена, рядом с областью уплотнения могут возникнуть отдельные слабые места.

Критерии приемки финала
Для успешного гидростатического испытания обычно требуется:

Постоянное давление во время выдержки

Никаких явных утечек

Отсутствие постоянной потери давления

Нет движения трубки, нет нестабильности

Соединения труб с трубными решетками полностью высыхают.

Только при соблюдении этих параметров комплект теплообменника считается готовым к монтажу и технологическому обслуживанию.

Заключение
Испытание гидростатическим давлением является окончательным показателем качества после замены трубок теплообменника из ПТФЭ. В сборке можно создать давление, в 1,5 раза превышающее расчетное, и эту нагрузку поддерживать в течение не менее 30 минут, чтобы можно было проверить каждое соединение труб на целостность в реальных условиях эксплуатации с жидкостью-.

Тщательная вентиляция, регулируемая подача давления и тщательный визуальный осмотр даже на малейшие признаки утечки превращают вновь сформированный пучок труб из набора компонентов в сертифицированный, надежный сердечник теплообменника, пригодный для работы в коррозионно-активных процессах.

В оборудовании для химических служб не допускается презумпция герметичности без проверки. Единственным приемлемым результатом до того, как первая капля кислоты попадет в теплообменник, является сухое испытание.