Как построить кривую отпуска материала H13

Информация о температурной-твердости связи необходима для построения кривой отпуска материала Н13. Несколько наборов температур отпуска и соответствующие значения твердости получаются посредством испытаний в диапазоне 550–600 градусов, при этом 580 градусов служат контрольной точкой. Отмечены важные параметры процесса, включая два цикла отпуска и время выдержки. Точные шаги следующие:

1. Получение экспериментальных данных

Процедуры и рекомендации

Настройка температурного градиента

Выберите 550 градусов, 560 градусов, 580 градусов и 600 градусов в качестве четырех обычных температурных точек. Для каждой группы должно быть минимум три параллельных образца.

Стандартизированная процедура закалки

В каждой температурной точке проводят два цикла отпуска, выдерживая каждый раз не менее двух часов. Прежде чем начать второй отпуск, дайте воздуху остыть до комнатной температуры после первого.

Тестирование на твердость

Как только предмет остынет до комнатной температуры, измерьте на нем три-пять точек (центр, край и границу толщины) с помощью портативного твердомера, а затем усредните результаты.

Сбор данных

Одновременно записывайте переменные процесса, такие как толщина заготовки, время выдержки, метод охлаждения и температурную кривую печи.

Пример данных: Измеренная твердость составляет 49,8–50,3 HRC после двухчасового двухчасового отпуска при температуре 580 градусов.

2. Метод построения кривых.

Температура отпуска (градусы) по горизонтальной оси в диапазоне 550–600 градусов;

Средняя твердость (HRC) по вертикальной оси

Точки данных: нанесите на график среднее значение твердости для каждой температурной точки;

Линия тренда: соедините точки данных, чтобы создать плавную кривую, которая иллюстрирует, как твердость постепенно снижается с повышением температуры;

Аннотация ключевой информации:

Следует добавить пометку «Два цикла отпуска».

Примечание «Время выдержки больше или равно 2 часам»;

В качестве предлагаемого диапазона укажите «580 градусов ± 5 градусов».

Включите описание микроструктуры (например, «Однородный отпущенный мартенсит + дисперсные карбиды»).

Совет: постройте кривую с помощью таких программ, как Excel или Origin, чтобы обеспечить точные координаты и подробные комментарии.

3. Проверка и применение кривых

Металлографические данные: Металлографическим исследованием образцов подтверждено, что микроструктура представляет собой однородный отпущенный мартенсит + рассеянные карбиды;

Архивирование процесса: для обеспечения прослеживаемости сохраняйте температурную кривую каждой печи и данные испытаний;

Process Optimization Reference: To prevent going into the brittle zone (>52 HRC) или зона размягчения (<48 HRC), find the hardness inflection point across the curve.

«Подлинность данных, управляемость процесса и надежность микроструктуры» — это три принципа безопасности, гарантирующие научную надежность кривой.