Как выполнить проверку качества после анодирования?

Методы контроля качества после анодирования

Анодирование — это распространенный процесс обработки поверхности металлов, широко используемый для обработки поверхности алюминия и его сплавов. Чтобы гарантировать, что анодированная продукция соответствует требованиям качества, необходим строгий контроль качества. Ниже приведены основные методы и стандарты контроля качества после анодирования.

I. Проверка качества внешнего вида

1. Визуальный осмотр

Визуальный осмотр является основным и прямым методом проверки, главным образом проверяющим:

- Однородность цвета поверхности: проверьте, является ли цвет оксидной пленки одинаковым и есть ли какие-либо различия в цвете.

- Гладкость поверхности: проверьте, гладкая ли поверхность и нет ли на ней каких-либо дефектов, таких как шероховатости или заусенцы.

- Дефекты поверхности. Проверьте наличие очевидных дефектов, таких как царапины, пятна, пузыри, отслаивания и трещины.

- Загрязнение поверхности: проверьте, нет ли на ней таких загрязнений, как масляные пятна, пятна от воды и пыль.

2. Измерение блеска

Используйте блескомер для измерения блеска поверхности, чтобы убедиться, что он соответствует требуемым стандартам блеска продукта. Угол измерения обычно составляет 60 градусов, но в особых случаях можно использовать 20 или 85 градусов.

II. Измерение толщины пленки

1. Измерение толщины вихревых токов

Вихретоковые толщиномеры используются для измерения толщины оксидной пленки. Этот метод подходит для измерения не-проводящих пленок на не-магнитных подложках. На что следует обратить внимание во время измерения:

- Используйте стандартный лист того же носителя для калибровки прибора.

- Проведите несколько измерений и усредните результаты.

- Избегайте измерений на краях и изгибах.

2. Металлографическая микроскопия.

После резки, монтажа, шлифовки и полировки образца поперечное сечение оксидной пленки наблюдается с помощью металлографического микроскопа для непосредственного измерения толщины пленки. Этот метод очень точен, но разрушительен.

3. Гравиметрический метод.

Средняя толщина пленки рассчитывается путем измерения изменения веса образца до и после окисления в сочетании с плотностью и площадью оксидной пленки. Формула расчета:

Толщина пленки (мкм)=(прирост массы, мг) / (площадь см² × плотность оксидной пленки г/см³) × 10

III. Испытание на коррозионную стойкость

1. Испытание солевым туманом

Образцы помещаются в испытательную камеру с солевым туманом, чтобы имитировать морскую атмосферную среду и оценить коррозионную стойкость оксидной пленки. Общие стандарты:

- Испытание на распыление нейтральной соли (NSS): 5% раствор NaCl, pH 6,5–7,2, 35±2 градуса

- Испытание на распыление уксусной кислоты (AASS). Доведите pH до 3,1–3,3, добавив уксусную кислоту в тест NSS.

- Испытание на распыление медной ускоренной уксусной кислоты (CASS): добавьте CuCl₂ в испытание AASS.

2. Испытание на падение

На поверхность оксидной пленки капают специальный химический раствор, и измеряют время, необходимое раствору для проникновения оксидной пленки на подложку, для оценки плотности и коррозионной стойкости оксидной пленки. Обычно используемый раствор представляет собой смесь соляной кислоты и дихромата калия.

IV. Испытание твердости

1. Испытание на микротвердость

Твердость оксидной пленки измеряют с помощью микротвердомера. Обычные нагрузки составляют 25-100 г, время выдержки 10-15 секунд. Меры предосторожности во время измерения:

- Выберите ровную поверхность

- Избегайте измерений по краям или тонким участкам.

- Возьмите среднее значение нескольких измерений

2. Испытание на твердость карандаша

Используйте стандартный карандаш, чтобы поцарапать поверхность оксидной пленки под углом 45 градусов. Для оценки твердости поверхности обратите внимание на высокий уровень твердости (отсутствие царапин).

V. Испытание на стойкость к истиранию

1. Испытание на падение

Позвольте стандартным песчинкам свободно падать с фиксированной высоты и ударяться о поверхность оксидной пленки. Измерьте количество песка, необходимое для стирания единицы площади оксидной пленки, чтобы оценить стойкость к истиранию.

2. Испытание на трение и износ

Используйте тестер Табера на истирание или тестер возвратно-поступательного движения для измерения износа оксидной пленки при определенной нагрузке и количестве циклов трения.

VI. Проверка качества уплотнений

1. Испытание на погружение в кислоту

Погрузите образец в кислый раствор. Оцените качество уплотнения, измерив потерю веса до и после погружения или наблюдая за изменениями поверхности.

2. Тест на крашение

Погрузите образец в красящий раствор. Наблюдайте за адсорбцией красителя в порах оксидной пленки, чтобы оценить эффект герметизации. Полностью герметичная оксидная пленка не должна адсорбировать красители.

VII. Тестирование электрических характеристик

1. Испытание напряжения пробоя

Измерьте напряжение пробоя оксидной пленки при постепенно увеличивающемся напряжении, чтобы оценить ее изоляционные характеристики.

2. Испытание сопротивления изоляции

Измерьте сопротивление изоляции оксидной пленки с помощью измерителя высокого-сопротивления, чтобы оценить ее электроизоляционные характеристики.

VIII. Тестирование на адгезию

1. Тест на отслаивание ленты

Нанесите стандартную клейкую ленту на поверхность оксидной пленки, а затем быстро снимите ее. Посмотрите, отделяется ли оксидная пленка, чтобы оценить адгезию.

2. Испытание на изгиб

Согните образец под определенным углом и наблюдайте, не трескается и не отслаивается ли оксидная пленка, чтобы оценить адгезию.

IX. Другие специальные тесты производительности

В зависимости от применения продукта могут также потребоваться следующие испытания:

- Испытание на старение УФ-излучением: для оценки устойчивости оксидной пленки к атмосферным воздействиям.

- Испытание на термоциклирование: для оценки стабильности оксидной пленки при изменении температуры.

- Испытание на стойкость к химическим реагентам: для оценки устойчивости оксидной пленки к определенным химическим веществам.

X. Меры предосторожности при тестировании

1. Репрезентативность выборки. Для тестирования следует отбирать образцы, репрезентативные для всей партии продукции.

2. Контроль окружающей среды. Некоторые испытания необходимо проводить при стандартных условиях температуры и влажности.

3. Калибровка прибора. Регулярно калибруйте испытательные приборы, чтобы обеспечить точность измерений.

4. Соответствие стандартам. Строго соблюдайте соответствующие национальные или отраслевые стандарты во время тестирования.

5. Полные записи: подробно записывайте условия, методы и результаты тестирования для отслеживания и анализа.

Благодаря вышеуказанному всестороннему тестированию качества можно гарантировать, что анодированная продукция соответствует различным требованиям к производительности, обеспечивая надежную гарантию для последующего использования. Различные продукты для разных применений позволяют выбирать подходящие элементы тестирования в соответствии с фактическими потребностями, оптимизируя затраты на тестирование и обеспечивая при этом качество.