Как выполнить термообработку после сварки изоляционного слоя герметичной прямой электрической нагревательной катушки из нержавеющей стали?

Тепловая обработка после сварки изоляционного слоя герметичного прямого нагревательного кольца из нержавеющей стали представляет собой в основном для устранения сварки остаточного напряжения, улучшения структуры сварки и улучшения производительности сварного соединения . Следующие методы и шаги термообработки:
Выбор метода термообработки
Общая термическая обработка: поместите все электрическое нагревательное кольцо в нагревательную печь для обработки нагревания . Этот метод может сделать электрическое нагревательное кольцо равномерно нагретым в целом, и эффект устранения напряжений является хорошим, но для более крупных электрических нагревающих колец может потребоваться более крупное оборудование для нагрева
Локальная термообработка: в некоторых ситуациях, когда нельзя выполнить общую термообработку, можно использовать локальные методы термообработки, такие как использование нагревающих ремней, индукционное оборудование для нагрева и т. Д.
Определение параметров процесса термообработки
Температура нагрева: как правило, для электрических нагревающих колец из нержавеющей стали температура элиминационной обработки напряжений обычно находится между 550-650 градусом . Если температура слишком низкая, эффект устранения напряжений не очевиден; Если температура слишком высока, она может вызвать изменения в структуре и свойствах нержавеющей стали, снижая ее коррозионное сопротивление и другие свойства .
Время изоляции: время изоляции определяется в соответствии с толщиной, материалом и формой сварочного сустава электрической нагревательной катушки . В целом время изоляции можно рассчитать как 1-2 минуты на миллиметр толщины, но минимум не должно быть менее 30 минут ., например, для электрического обгрека 10-20 минуты .
Скорость нагрева и охлаждения: скорость нагрева не должна быть слишком быстрой, чтобы избежать генерирования нового теплового напряжения ., обычно она управляется примерно в 50-100 градуса /h . Скорость охлаждения также должна быть медленной . Это может быть охлаждено с печи или медленно охлаждаемое или на новое охлаждение. стресс .
Шаги эксплуатации термообработки
Подготовка: Очистите электрическую нагревательную катушку и удалите масло, мусор и т. Д.
Установка нагрузки или отопления для нагрузки на печи: если используется интегральная термообработка, поместите электрическую нагревательную катушку в нагревательную печь и постоянно обратите внимание на положение размещения, чтобы обеспечить однородное отопление., если используется локальная термообработка, установите нагревание или индукционное оборудование для оборудования для обеда в сварке и обеспечение нагреваемого устройства, чтобы нагреть на обогревании.
Нагревание: медленно нагревается до указанной температуры термической обработки в соответствии с установленной скоростью нагрева . во время процесса нагрева, обратите пристальное внимание на повышение температуры, чтобы гарантировать, что температура возрастает, чтобы избежать локального перегрева или переохлаждения .
Изоляция: после достижения установленной температуры поддерживайте температуру в течение определенного периода времени, чтобы убедиться, что напряжение внутри швадного соединения полностью исключено . в течение периода изоляции, флуктуации температуры следует контролировать в пределах ± 10 градусов .
Охлаждение: после завершения изоляции, охлаждается в соответствии с заранее определенным методом охлаждения . при охлаждении с печью, выключите мощность нагревательной печи и дайте электрической нагревательной катушке охлаждать до комнатной температуры в печи {{1} Когда охлаждение медленно в воздухе. Air .
Инспекция качества: после завершения термической обработки электрическая нагревательная катушка визуально проверяется, чтобы проверить, существуют ли деформация и окисление, вызванные термической обработкой. в то же время, тестирование жесткости, металлографический анализ и другие методы могут быть использованы для проверки организации и производительности сварного сустава. Тестирование также может быть выполнено, чтобы проверить, есть ли новые дефекты внутри сварки .