Как оптимизировать обратное давление машины для литья под давлением?

Как установить давление?

Во многих случаях инженеры процесса устанавливают скорость винта и давление на основе рекомендаций поставщика материала. Тем не менее, кто -нибудь рассматривал влияние более высокого или нижнего обратного давления на результаты литья под давлением? Есть ли место для оптимизации обратного давления? Это вопросы, которые стоит рассмотреть для специалистов по литье инъекции.

Во время процесса отвода винта винт вращается, толкая пластик к передней части винта. Пластик за винтом, в форме гранул, тает, когда он движется вперед. Энергия плавления пластика поступает от лучистого тепла от нагревательного ремня (20%) и нагрева сдвига, генерируемого вращением винта (80%).
Как понять роль обратного давления? Представьте, что человек, толкающий загруженную тележку вниз по наклону, как показано на рисунке 1. Чтобы контролировать скорость телеги, человек толкает корзину, применяя силу в противоположном направлении своего прямого движения (вытяните- назад), чтобы контролировать скорость спуска и в конечном итоге довести его до точной остановки. Без этого контроля корзина была бы неудержимо падать вниз по склону.

Точно так же, когда винт вращается для накопления материала, на заднюю часть винта оказывается небольшое количество давления, чтобы управлять надлежащим положением винта и обеспечить последовательное накопление материала. Без обратного давления скорость и положение накопления винта становятся трудными для управления, что является первой причиной применения обратного давления во время процесса накопления.

Винт инъекционной формованной машины обычно состоит из трех зон: зона подачи, зоны сжатия и зоны измерения. Зона сжатия сжимает мягкие пластиковые гранулы, образованные в конце зоны подачи, и выжимает воздух и другие летучие вещества, которые могут существовать между гранулами или формой в процессе плавления. Применение обратного давления облегчает это сжатие и выталкивает летучие вещества. Вот почему инженеры -процесса часто могут устранить цветение материала на формованных частях, увеличивая обратное давление. Это вторая причина для применения обратного давления на винт.

Целью разработки процесса литья инъекционного литья должна быть в конечном итоге достичь надежного процесса. Этот процесс обеспечивает последовательные части от полости к полости, выстрелите и переключите к сдвигу. Последовательность здесь относится как к размерной, так и косметической последовательности. Размерная консистенция означает последовательное усадку пластиковой части в каждой полости, что приводит к тому же количеству молекул или пластикового веса, упакованного в полость с каждым выстрелом.

Поскольку размер выстрела фиксирован, а подушка, как правило, не различается, объем расплава, впрыскиваемого в форму, также фиксируется. «Вес» равен »объемом», умноженный на «плотность». Это означает, что для достижения последовательного веса нам нужна постоянная плотность расплава. Обратное давление сжимает расплав, поэтому достаточное и согласованное обратное давление необходимо для достижения постоянной плотности расплава. Это третья причина применения обратного давления.

Как оптимизировать обратное давление?

С этой теорией понимание обратного давления имеет решающее значение. Исследование оптимизации становится простым. Чтобы проверить согласованность плотности расплава, мы используем процесс «только заполнения» (без корма и удержания). Винт перемещается в положение переключения V/P, а затем останавливается. В большинстве случаев детали, произведенные таким образом, будут иметь очевидные визуальные короткие снимки.

Затем измерьте вес деталей из 10 форм, взвешивая как детали, так и бегунов. Поскольку пластик еще не заполнил полость пресс -формы и еще не сжимается, плотность расплава внутри формы должна соответствовать плотности расплава пластика внутри винта. Последовательность веса детали и бегуна отражает консистенцию плотности расплава. Мы можем рассчитать разницу между максимальными и минимальными весами 10 форм, а затем построить взаимосвязь между этой разницей и настройкой обратного давления. Эта связь может быть использована для определения обратного давления, которое минимизирует разницу в весах.
В диапазоне различий в меньших диапазонах настройка обратного дальности может быть диапазоном, а не определенным значением. Это на самом деле предпочтительнее, потому что процессор может регулировать обратное давление по мере необходимости в этом диапазоне. Мы также заметим, что масса частичности увеличивается по мере увеличения обратного давления. Это отражает корреляцию между плотностью расплава и обратным давлением. В этом примере обратное давление 600 фунтов на кв.

Как упомянуто выше, обратное давление также помогает выжать летучие вещества из расплава. Если после настройки процесса и оптимизации других параметров формования все еще происходит цветение, может потребоваться увеличение обратного давления. В этом случае увеличение обратного давления является приемлемым, так как устранение цветения имеет решающее значение.