Как оптимизировать параметры процесса обработки раствора?
Оставить сообщение
В соответствии с предыдущими сведениями о методах обработки раствора и повышении характеристик горячеканальных болтов из нержавеющей стали, оптимизация параметров может быть реализована по четырем основным направлениям:
Точная оптимизация контроля температуры: температура контролируется на уровне 1050–1100 градусов для болтов из нержавеющей стали 304/316 и 1150 градусов для болтов из жаропрочных сплавов, что позволяет полностью растворить карбиды и избежать появления крупных зерен.
Согласование времени нагрева: в зависимости от толщины поперечного-секции время нагрева составляет 1,5–2,5 мин/мм. Для типичных болтов от M6 до M12 период нагрева составляет от 30 до 60 минут, чтобы обеспечить полную однородность внутренней микроструктуры.
Улучшенная скорость охлаждения: во время процесса нагрева выполняется немедленная закалка водой со скоростью охлаждения не менее 55 градусов в минуту, чтобы предотвратить повторное -осаждение карбидов во время охлаждения и заблокировать пересыщенный твердый раствор.
Вспомогательные процессы завершены: промежуточная ступенчатая секция нагрева устанавливается на температуру 800 градусов, а затем выполняется стадия снятия напряжения при низкой-низкой температуре 150 градусов для дальнейшего снятия остаточного напряжения и улучшения ударной вязкости болта. Этот подход к оптимизации может повысить коррозионную стойкость и сопротивление ползучести при высоких температурах горячеканальных болтов более чем на 30%.
