Как подобрать термопары для различных литьевых пластмасс?

Целенаправленный выбор подходящих термопар для горячеканальных систем является решающим способом повышения качества литья, поскольку разные типы полимеров для литья под давлением имеют разные точки плавления, термическую стабильность и диапазоны температур литья. Температура формования традиционных пластмасс общего-назначения, таких как ПП, ПЭ, АБС и ПС, находится в диапазоне от 180 до 260 градусов. Эти пластмассы обладают отличной термической стабильностью, хорошей текучестью и устойчивостью к разрушению при средних и низких температурах. Пользователи могут выбрать стандартные универсальные термопары с прямым стержнем типа K-, которые отличаются высокой экономичностью при использовании термопар с горячеканальными каналами. Этот тип термопары полностью удовлетворяет ежедневным требованиям к постоянной температуре открытых горячеканальных каналов, стабильно работает в обычном температурном диапазоне, недорог, легко заменяем и подходит для массового производства предметов первой необходимости и обычных упаковочных материалов.

Для технических полимеров среднего-класса, таких как PA66, PBT, POM и ПК, температура формования должна поддерживаться в пределах от 260 до 310 градусов. Эти полимеры чувствительны к изменению температуры, имеют высокую вязкость расплава и легко подвергаются внутренним напряжениям. Необходимо выбирать термопары с высокой-быстродействующей-чувствительностью и идеально встраиваемыми моделями с глубокой вставкой. Чтобы добиться высокого-качества формования деталей из конструкционного пластика, необходимо подобрать горячеканальные каналы с клапанными затворами, уменьшить количество линий сварки изделий, следов усадки и деформационных дефектов, а также предотвратить неравномерную вязкость расплава, вызванную колебаниями температуры, - все это становится возможным за счет повышения точности измерения температуры.

Помимо высокой температуры формования, сырьевые ингредиенты для модифицированных пластиков с наполнителем, такие как армированный стекловолокном ПА и -огнестойкий модифицированный ППС, при плавлении выделяют специфический коррозионный летучий газ. Чтобы предотвратить газовую коррозию, замедлить старение и продлить срок службы, необходимо выбирать горячеканальные термопары с анти-антикоррозионным покрытием на поверхности зонда. Область сверхвысокотемпературного формования включает в себя высокоэффективные специальные инженерные полимеры, такие как PEEK, PEI и PPSU, где температура формования превышает 320 градусов. Термостойкие термопары типа R- или S-типа-родия с высоким-высоким-термостойкостью необходимо использовать в сочетании с обычными термопарами типа K-, поскольку они не могут выдерживать длительную эксплуатацию при сверхвысоких температурах. Эти термопары могут гарантировать долгосрочную-стабильную работу горячеканальных систем сверхвысоких температур благодаря их стойкости к сверхвысоким температурам, стабильной передаче сигнала и невероятно низкой скорости температурного дрейфа.

Чтобы гарантировать, что расплав пластика не загрязнен, а конечная продукция соответствует стандартам сертификации пищевой и медицинской безопасности, соответствующие горячеканальные термопары для медицинских-классов и безопасных для контакта с пищевыми продуктами пластмасс должны соответствовать стандартам не-токсичного и не загрязняющего-сырья, не содержать осадков тяжелых металлов и летучих-опасных веществ при высоких{4}}температурах. Преимущества производительности горячеканальных систем можно максимизировать за счет соответствующего подбора термопар с учетом свойств пластика.