Как судить качество сварки сварки сварки из нержавеющей стали?

Чтобы оценить качество сварки сварки сварки из нержавеющей стали, мы можем начать с следующих аспектов:
Внешний инспекция
Упаковка и маркировка: упаковка высококачественных сварочных материалов, как правило, не повреждена, а маркировка чистая и полная. Модель продукта, спецификации, дата производства, производитель и другая информация будет четко обозначена на нем, с четким почерком и нелегко исчезнуть. Если упаковка проста, а этикетка размыта, она, вероятно, будет продуктом низкого качества.
Качество поверхности: проверьте поверхность сварочного материала, который должен быть гладким и свободным от явных трещин, пор, включений и других дефектов. Поверхность сварочной проволоки должна быть равномерно покрыта медной без очистки или окисления; Покрытие сварного стержня должно быть равномерно и плотно обернуто на сварке ядра без повреждений, падения, влаги и ухудшения.
Измерение точности размеров
Используйте высокие инструменты измерения, такие как суппорты и микрометра, для измерения диаметра, длины и других размеров сварочного материала. Отклонение диаметра сварочного провода должно находиться в пределах указанного диапазона. Обычно отклонение диаметра высокопрофессионального сварочного провода можно контролировать в пределах ± 0. 05 мм; Длина и диаметр сварочного стержня должны также соответствовать соответствующим стандартным требованиям. Чрезмерное отклонение измерения может повлиять на стабильность и качество сварки.
Тестирование физических и химических свойств
Анализ химического состава: Химический состав сварочных материалов протестируется с помощью спектрального анализа, химического титрования и других методов. Содержание его основных легирующих элементов (таких как хром, никель, молибден и т. Д.) должно соответствовать соответствующим стандартным требованиям и спецификациям продукта. Например, для сварочных стержней, используемых для сварки 304 нержавеющей стали, содержание хрома, как правило, составляет от 18% до 21%, а содержание никеля составляет от 9% до 11%.
Испытания на механические свойства: испытания на растяжение, испытания изгиба, тесты удара и т. Д. Проводятся на сварочных материалах, чтобы определить их механические свойства, такие как прочность, прочность и пластичность. Прочность на растяжение сварного сустава не должна быть ниже минимальной прочности на растяжение родительского материала, и такие показатели, как удлинение после перелома и энергии поглощения удара, также должны соответствовать соответствующим стандартным требованиям.
Тест на производительность процесса: в процессе фактического сварки наблюдайте за эффективностью процесса сварочного материала. Например, стабильность дуги должна быть хорошей, и не должно быть разбиваемого дуги или отклонений дуги во время сгорания; Текучесть шлака должна быть умеренной, и она может равномерно покрыть поверхность сварного шва, чтобы играть хорошую защитную роль; Формирование сварки должно быть красивым, без очевидных дефектов, таких как подрез, поры и включения шлака.
Сертификация качества и отслеживание
Сертификация качества: проверьте, имеют ли сварные материалы соответствующие оценки сертификации качества, такие как сертификация системы управления качеством ISO 9001, Сертификация AWS (Американское общество сварки), сертификация CE (оценка Европейского Союза) и т. Д. Эти сертификаты являются признанием качества продукта, что указывает на то, что продукт соответствует соответствующим международным или отраслевым стандартам.
Качественная отслеживаемость: обычные производители сварочного материала будут иметь полную систему отслеживания качества. Продукты обычно имеют партийные номера, числа печей и другие этикетки, с помощью которых можно отследить производственное количество, источник сырья, параметры производственного процесса и другую информацию о продукте, что удобно для анализа причин и отслеживания ответственности, когда возникают проблемы с качеством.