Как определить, что термопару с горячеканальным каналом необходимо утилизировать, а не ремонтировать

У многих производителей пресс-форм стареющие и поврежденные термопары постоянно очищаются, калибруются и исправляются, чтобы минимизировать затраты на запасные части. Однако отремонтированные неисправные датчики будут постоянно выходить из строя в течение короткого периода времени, вызывая незапланированные простои и выпуск партии бракованной продукции. Четкие стандарты оценки списания могут позволить обслуживающему персоналу выявлять небольшие ремонтируемые дефекты, вызванные необратимым старением, предотвратить непроизводительные затраты труда на техническое обслуживание и скрыть производственные опасности. В этом документе рассматриваются многогранные-признаки, по которым можно судить об утилизации, такие как внешний вид, электрические характеристики, точность калибровки, внутренние структурные повреждения и предел срока службы.

Стандарты утилизации не-необратимых повреждений. Термопара должна быть немедленно утилизирована при наличии следующих внешних дефектов, таких как явные трещины, деформация, точечная перфорация или большие-пятна окислительной ржавчины на броневой оболочке, которые невозможно удалить полировкой, сильно охрупченная, припудренная и растрескавшаяся наружная защитная оболочка из стекловолокна/ПТФЭ, внутренняя экранирующая оплетка и легированная проволока обнажены, сварочный валик чувствительной головки отвалился, плоская контактная поверхность постоянно деформируется и не может соответствовать плоскости измерения, Штифт клеммной вилки сильно корродирован, сломан или деформирован и не может обеспечить стабильный контакт после полировки и анти-обработки от ржавчины. Незначительные нагары на поверхности и умеренное окисление штифта соответствуют проблемам, поддающимся ремонту, и после очистки их можно использовать повторно. Перфорированная оболочка, треснутая проволочная гильза и падение чувствительной головки являются необратимыми повреждениями, а первоначальные характеристики защиты и теплопередачи не могут быть восстановлены путем ремонта.

Индекс электрических характеристик превышает предел утилизации. Проверьте два электрических показателя двух жил с помощью мультиметра и мегаомметра: сопротивление контура и сопротивление изоляции. Если общее сопротивление контура термопары более чем на 20 % превышает стандартное значение нового изделия той же модели, это означает, что внутренняя легированная проволока серьезно окислена и истончена и подлежит утилизации. Увеличение сопротивления в пределах 10 % можно откалибровать и временно использовать для форм низкой-прецизионной точности. Если сопротивление изоляции составляет менее 300 МОм при 500 В постоянного тока при комнатной температуре и не может восстановиться после полной сушки и очистки, это означает, что внутренний изоляционный порошок из оксида магния превратился в порошок и впитал влагу, и существуют скрытые риски короткого-замыкания, которые невозможно отремонтировать и необходимо утилизировать. повторяющиеся разомкнутые-цепи и прерывистые короткие-неисправности цепи после очистки и сушки показывают, что внутренний провод имеет несколько мест разрыва, а ремонт заплат приведет к повторяющимся неисправностям, поэтому его необходимо сразу утилизировать.

Превышение-предела критериев отмены отклонения точности калибровки. Калибровка печи по трем-высоким-температурам. Если отклонение измерения температуры превышает допустимую погрешность для двух последовательных калибровок, термопара считается необратимо стареющей и вышедшей из строя. Термопара обычного отклонения типа K-, более ±1,5 градуса. Высокотемпературная термопара типа N-, более ±1,2 градуса. Прецизионная медицинская термопара типа E-, более ±0,8 градуса. Отклонение можно компенсировать регулировкой параметра канала контроллера. Однако рекристаллизация внутренней легированной проволоки приведет к быстрому увеличению ошибки дрейфа в течение одного месяца. Частая повторная калибровка приводит к потере времени на техническое обслуживание и не может гарантировать стабильное качество продукции, поэтому продолжать использование не рекомендуется. Повышение отклонения составляет более 0,5 градуса после 72-часового испытания на имитацию высокотемпературного старения, которое также соответствует критериям утилизации. Это указывает на слабые противодрейфовые характеристики и непригодно для непрерывного массового производства.

Критерии утилизации по причине внутреннего усталостного повреждения конструкции. Выброшенные на слом термопары с плоской головкой и кнопками с упругими пружинами сжатия полностью вышли из строя и не могут поддерживать плотный контакт даже после замены пружин. Контактная конструкция имеет постоянную деформацию и не способна устранить воздушные изоляционные зазоры. Бронированные термопары, имеющие многократные изгибы и ремонты, а также скрытые риски внутреннего разрушения проволоки после испытаний на усталость, не принимаются. На изгибаемой легированной проволоке образуются усталостно-хрупкие слои, которые снова разрушаются при небольшой вибрации. Утилизация термопар для коррозийного пластикового формования с необнаружимыми микро-перфорациями на оболочке, обнаруженными при проверке изоляции. Коррозионный газ загрязнил внутренний изоляционный порошок, и очистка не может удалить загрязненные примеси.

Производственной загрузкой разработаны рекомендации по обязательному устранению ограничений по сроку службы. Максимальный срок службы трех-24-часовых-термопар непрерывного массового производства составляет 6 месяцев, предел производства двух-сменных - 12 месяцев, предел производства односменного-прерывистого режима - 18 месяцев, а прерывистых термопар пробной формы - не более 24 месяцев, даже если не обнаружено видимых дефектов. Проволока из внутреннего сплава претерпела значительные изменения кристаллов старения после достижения предела срока службы, и скрытые опасности дрейфа и короткого-замыкания проявятся в любой момент. Поэтому его необходимо утилизировать и заменить независимо от внешнего вида и данных испытаний. Предельный срок службы медицинских и автомобильных высокоточных термопар для пресс-форм сокращен вдвое, чтобы гарантировать отсутствие скрытых рисков качества.

Классификация утилизации термопар. Утилизированные датчики нельзя смешивать с обычными запасными частями пресс-формы и использовать повторно. Утилизированные датчики собираются в специальные контейнеры для металлических отходов, классифицируются по материалам сплавов оболочек и централизованной переработке как металлы. Серийный номер, причина и дата списания должны быть записаны в учете запасных частей для обеспечения полного отслеживания жизненного цикла. Строго запретить повторное использование списанных термопар в производстве, чтобы предотвратить нарушения качества при массовом производстве из-за скрытых повреждений.