Как определить, соответствуют ли запасные части термопары требованиям перед хранением на складе?

Неквалифицированные контрафактные и некачественные запасные части для термопар занимают определенную долю рынка послепродажного обслуживания, и их прямое хранение на складе мастерской приведет к быстрому выходу из строя производства после установки. Установление стандарта тщательного входного контроля перед складированием позволяет предварительно-проверить дефектные датчики и сократить потери из-за простоя пресс-формы, вызванные некачественными датчиками. Метод проверки осуществляется визуальным наблюдением, тестированием с помощью мультиметра и базовым сравнением температур без использования больших профессиональных калибровочных инструментов.

Визуальная проверка оболочки, провода, разъема и мест сварки. Проверьте поверхность оболочки зонда на наличие царапин, вмятин, перфораций и неровной полировки. Изделия низкого качества изготавливаются из неотполированной грубой стали со множеством микроскопических точек коррозии, которые быстро смещаются после непродолжительного использования. Посмотрите на внешнюю оплетку кабеля: высокотемпературные экранирующие провода квалифицированной продукции сплетены плотно и равномерно, без разрывов, а дешевые некачественные кабели сплетены редко, с многочисленными промежутками. Это необходимо для предотвращения электромагнитных помех. Проверьте сварной шов наконечника датчика горячего спая: сертифицированные датчики формально изготовлены с полностью гладкой сваркой, без малейших трещин и зазоров; нижние зонды имеют неполную сварку со скрытой опасностью отсоединения. Цветовые коды проводов K/J различаются в соответствии с мировыми стандартами IEC. Провода разного цвета указывают на ненормальное производство без единой калибровки, и партия сразу выбрасывается.

Второй пункт: Проверка целостности и сопротивления мультиметра на предмет обрыва экрана и скрытых дефектов короткого замыкания. Установите мультиметр на сопротивление. Подсоедините два измерительных провода к положительной и отрицательной клеммам вилки термопары. Обычные неповрежденные датчики имеют постоянное значение сопротивления в зависимости от длины провода. Если значение сопротивления не ограничено, внутренние провода оборваны и неработоспособны. Если сопротивление почти равно нулю, положительный и отрицательный внутренние провода закорочены, также отбракованы. Потрясите кабель вперед и назад и измерьте сопротивление. Если значение сопротивления значительно колеблется, внутри провода имеются скрытые обрывы, которые выйдут из строя при нагреве и не могут быть использованы в качестве запасных частей.

3. Простой сравнительный тест температуры, позволяющий исключить серьезный дрейф некалиброванных элементов. Плотно привяжите чувствительный кончик термопары к кончику измерительного щупа и нагрейте соединение с помощью пистолета с горячим воздухом до 300-400 градусов, используя в качестве эталона калиброванную стандартную термопару. Подключите оба датчика к двум отдельным каналам одного и того же регулятора температуры и наблюдайте за разницей в показаниях. Когда температурный разрыв превышает ±4 градуса, считается, что испытательный щуп имеет значительный некалиброванный дрейф и является неквалифицированным, поскольку он не может соответствовать стандартам точности типичного производственного контроля температуры.

4. Проверка усталости при изгибе изготовленных на заказ изогнутых и миниатюрных датчиков. Случайным образом выберите 10% микротермопар партии и согните кабель с заданным минимальным радиусом изгиба вперед и назад 100 раз, затем снова измерьте сопротивление с помощью мультиметра. Если после изгиба имеет место обрыв цепи или колебание сопротивления, значит, сердечник многожильного провода имеет низкое качество изготовления и вся партия возвращается поставщику. Этот объект проверки предназначен для микрозондов и термопар с гибкой переходной секцией, которые имеют тенденцию к разрушению при изгибе.

Пункт 5. Идентификация запасных частей специального-класса и проверка материалов. Ознакомьтесь с результатами испытаний прилагаемых материалов для партий термопар пищевого-, медицинского назначения и анти-коррозионных термопар на предмет состава сплава оболочки, безмасляной-изоляции и критериев покрытия из ПТФЭ. Придерживать складирование и возвращать товары до тех пор, пока не будут предоставлены все квалифицированные материалы, если не предоставлены сертификационные документы.

Для всех пяти объектов проверки наклейте сертифицированные складские этикетки на каждую термопару с указанием типа, диаметра оболочки, длины провода и даты калибровки, а также классифицируйте хранение по сценариям применения, чтобы избежать смешанного комплектования во время обслуживания пресс-формы. Строгий входной контроль запасных частей термопар позволяет исключить более 80% скрытых рисков некачественного датчика от источника, стабилизировать ежедневную производственную работу горячеканальных форм.