Как увеличить время испытаний гальванических покрытий в солевом тумане?

Цинкование относится к методу обработки поверхности, заключающемуся в нанесении слоя цинка на поверхность металлов, сплавов или других материалов в эстетических целях и в целях предотвращения ржавчины. Сталь подвержена ржавчине и даже полному повреждению в воздухе, воде или почве. Ежегодные потери стали, вызванные коррозией, составляют около 1/10 всего производства стали. С другой стороны, чтобы придать стальным изделиям и деталям особую функцию на поверхности и придать им декоративный вид, для их обработки обычно применяют гальваническое покрытие.
Существует множество факторов, влияющих на стойкость оцинкованного слоя к солевому туману. От материала подложки заготовки до пассивации и герметизации предварительной обработки, гальваники и последующей обработки имеются соответствующие узлы управления. При правильном управлении этими технологическими звеньями повышение коррозионной стойкости оцинкованного изделия будет организованным и естественным. Таким образом, можно выделить несколько аспектов, влияющих на стойкость оцинкованных покрытий к соляному туману и предотвращающих возникновение таких неблагоприятных явлений, как красная ржавчина и белая ржавчина:
1, чистота цинкового слоя
Чистота одинарного металлического оцинкованного покрытия является материальной основой повышения стойкости покрытия к солевому туману. Как правило, характеристики солевого тумана отдельных металлов выше, чем у низкокачественных, содержащих примеси, гомогенных выше, чем гетерогенных, столбчатых выше, чем нестолбчатых, а покрытия из бинарных или многокомпонентных сплавов выше, чем у отдельных металлов.
Поэтому, чтобы улучшить характеристики соляного тумана, начиная с момента конфигурации резервуара, предприятия по обработке гальванических покрытий должны сбалансировать стоимость, эффективность и качество для достижения высокой коррозионной стойкости. Лучше всего использовать деионизированную воду или дистиллированную воду для конфигурации раствора для покрытия и избегать использования колодезной или родниковой воды. Если условия не соблюдены, в лучшем случае следует также использовать водопроводную воду. В реальных гальванических операциях необходимо усилить процесс предварительной обработки кислотной промывкой и удалением масла, чтобы предотвратить попадание примесей в покрытие. Наконец, необходимо обеспечить чистоту цинкового слоя и усилить ежедневное обслуживание гальванического раствора. Следует уделить внимание электролизу, фильтрации и выбору средств для удаления примесей из гальванического раствора для поддержания стабильности гальванического раствора.
Учитывая, что коррозионная стойкость нескольких сплавов выше, чем у отдельных металлов, рекомендуется, чтобы предприятия по обработке цинка уделяли больше внимания новым процессам сплавов, таким как сплавы цинка и никеля, сплавы цинка и железа и т. д. Эти процессы гальванического покрытия обычно имеют значительное улучшение коррозионной стойкости по сравнению с обычным цинкованием хлоридом калия. В настоящее время существует кислый процесс сплава цинка и железа (V), который позволяет получать покрытия из сплава цинка и железа в существующей системе хлорида калия. Коррозионная стойкость улучшена в 3-5 раз по сравнению с обычным цинкованием хлоридом калия, а технологический процесс прост. Это усовершенствованный процесс цинкования хлоридом калия.
2, толщина слоя цинка
В связи с тем, что гальваническое цинкование представляет собой защитный слой на стальной основе и барьерный слой для увеличения и продления времени стойкости к солевому туману для образования красной ржавчины, толщина слоя цинка напрямую определяет продолжительность красной ржавчины на гальваническом изделии. Вообще говоря, в соответствии с национальными стандартами толщина слоя цинка должна достигать 8 мкм. Конечно, прибыль от обработки гальванопокрытием мизерна, и многие компании могут не иметь толщины слоя цинка 8 процентов из соображений контроля затрат мкм. Однако, исходя из общего опыта, во избежание появления красной ржавчины следует обеспечить толщину слоя цинка не менее 4 мкм.
3, Стабильность цинковой пассивирующей пленки
Улучшение и стабильность качества, а также сопротивление соляному туману пассивирующей пленки являются решающими факторами в определении образования белой ржавчины из-за солевого тумана. Для повышения стойкости оцинкованного слоя к солевому туману крайне важно обеспечить надлежащую пассивацию. Следовательно, выбор пассивирующих агентов, в том числе координационных агентов и герметиков, а также наличие рабочих процедур и методов будут играть решающую роль в качестве пассивирующей пленки.
В настоящее время многие компании, занимающиеся гальванопокрытием, могут из соображений стоимости готовить свои собственные пассивирующие агенты на основе местных формул. Однако эти самодельные пассиваторы часто страдают от неконтролируемых факторов, таких как формула старения и соответствие материалов, используемых при приготовлении, стандартам, что значительно снижает качество самих пассиваторов. Поэтому стабильность пассивирующей пленки не гарантируется, и необходимо выбирать пассиваторы, разработанные профессиональными компаниями. Возможно цена за единицу может показаться высокой, но качество стабильное. Фактически, после расчета счета, если для повышения уровня квалификации качества на один процентный пункт используется пассиватор с более высокой ценой, эта стоимость не вернется.
Вообще говоря, процесс обычного цинкования должен следовать следующему процессу:
Предварительная обработка - цинкование - очистка - очистка - полировка - очистка - пассивация (при необходимости вторичная пассивация) - очистка - очистка - чистая вода - горячая чистая вода (с добавлением небольшого количества хромата CrO3) - сушка
Каждый процесс должен строго управляться.
Чтобы дать более четкое объяснение того, как улучшить устойчивость оцинкованных покрытий к солевому туману, мы можем перечислить общий фактический производственный процесс и его контрольные точки следующим образом:
Ключевые моменты или предложения по производственному процессу или контролю стадии
На этапе выбора производственного процесса, если клиенты предъявляют особенно высокие требования к коррозионной стойкости, они могут рассмотреть возможность использования процессов гальванического покрытия из сплавов, таких как сплав цинка с никелем, сплав цинка с железом и т. д., особенно процесс кислотного сплава цинка и железа (V). При существующей системе хлорида калия можно получить покрытия из сплава цинка и железа, а коррозионная стойкость повышается в 3-5 раз по сравнению с обычным цинкованием хлоридом калия. Технологический процесс прост, и это усовершенствованный процесс цинкования хлоридом калия.
Перед открытием цилиндра подготовьте цинковую пластину и выберите цинк нулевого качества. Для других материалов, таких как хлорид калия и борная кислота, старайтесь выбирать производителей с высокой степенью чистоты и хорошей репутацией.
Откройте цилиндр и приготовьте в соответствии с формулой раствора для покрытия, предоставленной профессиональными производителями отбеливателей;
Для тех, кто предъявляет высокие требования к производительности соляного тумана, необходимо использовать деионизированную воду или дистиллированную воду. Для людей с низкими потребностями можно выбрать водопроводную воду, но нельзя использовать источники воды с чрезмерным содержанием минералов, такие как родниковая вода и колодезная вода.
Обезжиривание субстрата перед обработкой, вощение и удаление ржавчины используются для предотвращения попадания примесей в жидкость резервуара. Как правило, используется кислотная очистка, а при высоких требованиях могут быть добавлены ультразвуковое обезжиривание и вощение.
Ежедневное обслуживание гальванического раствора Проверьте значение pH гальванического раствора перед началом гальваники и контролируйте значение pH в пределах стандарта в соответствии с требованиями производителя отбеливателя для гальваники;
Рассмотрите возможность добавления агентов для удаления примесей, чтобы уменьшить количество примесей.
Регулярно используйте электролиз и циклическую фильтрацию, чтобы уменьшить количество примесей и поддерживать стабильность гальванического раствора.
Чтобы избежать красной ржавчины, толщина покрытия должна соответствовать требованиям национального стандарта к толщине цинкового покрытия 8 мкм. Учитывая эксплуатационные расходы предприятия, она должна быть не менее 4 мкм.
Пассивация: Подготовьте пассиваторы в соответствии с рецептурой, рекомендованной профессионалами. Лучше всего выбирать пассиваторы, произведенные профессиональными производителями с превосходными характеристиками и работающими в соответствии с их рабочими процедурами.