Как улучшить устойчивость датчиков вибрации к давлению

Оптимизация в трех областях:-проектирование и выбор, процедура установки, а также использование и обслуживание-может повысить устойчивость датчиков вибрации к давлению. Ниже приведены конкретные методы:

1. Оптимизация этапа выбора и проектирования (улучшение из исходного кода)

Выбор диафрагмы. Отдавайте предпочтение нержавеющей стали 17-4PH или материалам Hastelloy при выборе более толстых диафрагм из высокопрочного сплава. Увеличение толщины диафрагмы на 0,2–0,5 мм по сравнению со стандартными спецификациями может значительно повысить предел сопротивления давлению при сохранении чувствительности.

Оптимизация герметизации. Чтобы устранить-слабые места в местах стыковки, устойчивых к давлению, выберите датчики со встроенной сварной герметизацией,-полностью из нержавеющей стали. Избегайте сращиваний и крепёжных соединений. Чтобы повысить устойчивость к давлению в точке соединения, используйте конструкцию с двойным-уплотнением, состоящую из металлического уплотнения и наполнителя из ПТФЭ на выходе проводки.

Обеспечьте достаточный запас давления. Чтобы предотвратить быстрое старение в результате длительной работы при полном-давлении, выбирайте датчик, номинальное сопротивление давлению которого в 1,5–2 раза превышает фактическое максимальное рабочее давление.

2. Оптимизация процесса установки (предотвращение ошибок при установке, приводящих к снижению сопротивления давлению)

Соответствие уплотнений. Чтобы обеспечить долговременную-герметизацию на месте установки, используйте прокладки из ПТФЭ или металлических прокладок, устойчивых к высокому-давлению и высоким-температурам, вместо обычных резиновых.

Соответствующий момент затяжки при установке: При затяжке датчика соблюдайте момент затяжки, указанный производителем. Избегайте чрезмерного крутящего момента, который может повредить диафрагму или корпус, а также недостаточного крутящего момента, который может вызвать утечку на уплотнительной поверхности.

Место установки, защищенное от вибрации-: не допускайте прямого попадания расплавленного материала в канал потока. Чтобы уменьшить прямое воздействие расплавленного материала под высоким-давлением и замедлить старение сопротивления давлению, разместите датчик сбоку от канала потока.

3. Оптимальное использование и обслуживание (отсрочка снижения характеристик устойчивости к давлению)

Предотвратите частую работу с избыточным давлением: Чтобы уменьшить усталостное повреждение диафрагмы, вызванное переменным высоким давлением, избегайте превышения номинального рабочего давления в течение длительных периодов времени во время производства.

Частая разборка и проверка. Каждые три-шесть месяцев во время производства разбирайте и проверяйте диафрагму и уплотнения. Чтобы мелкие дефекты не привели к выходу из строя сопротивления давлению, как можно скорее замените все деформированные уплотнения или точечную коррозию диафрагмы.

Очистка кристаллов расплавленного материала: Во избежание агломерации, которая увеличивает локальную нагрузку давления и снижает запас сопротивления давлению, регулярно очищайте любые оставшиеся кристаллы расплавленного материала с поверхности диафрагмы датчика.

Примечание. После выпуска от производителя характеристики выдерживаемого напряжения датчиков, которые уже являются готовыми изделиями, по существу являются фиксированными. Оптимизация установки и обслуживания — единственный способ замедлить снижение; его невозможно полностью повернуть вспять. Оптимизация конструкции на этапе выбора по-прежнему определяет улучшение выдерживаемого напряжения ядра.