Как дополнительно оптимизировать характеристики устойчивости датчиков вибрации к давлению

Для экстремальных условий эксплуатации могут быть изготовлены индивидуальные модификации, если вы хотите еще больше повысить характеристики устойчивости к давлению после завершения базового выбора и оптимизации установки. Проверенные в отрасли-сложные решения оптимизации включают следующее:

1. Индивидуальные улучшения материалов и конструкций.

Обновление материала мембраны: используйте Hastelloy C276 вместо нержавеющей стали 17-4PH для горячеканальных каналов из высоко-конструкционного пластика с рабочим давлением выше 150 МПа. Это делает его более чем в три раза более устойчивым к коррозии и усталости под высоким давлением, и даже при длительном переменном высоком давлении он реже трескается.

Усиленная опорная конструкция. Чтобы повысить общую устойчивость конструкции, минимизировать утечки из-за деформации уплотняющей поверхности и уменьшить упругую деформацию корпуса датчика под высоким давлением, добавьте к задней части датчика высокопрочное опорное основание из-нержавеющей стали.

Улучшенная конструкция уплотнения. Замените одинарное уплотнение на двойное, изготовленное из гибкого, -высокотемпературного-наполнителя и твердого металлического уплотнения. Надежность сопротивления давлению удваивается, поскольку даже в случае выхода из строя одного уплотнения другое все равно сможет предотвратить проникновение расплавленного материала.

2. Улучшенное подбор и установка каналов потока.

Добавлена ​​конструкция буферной камеры: на переднем конце датчика сделана небольшая буферная полость диаметром 5-8 мм. Прежде чем войти в контакт с диафрагмой, расплав проходит через эту буферную камеру для понижения давления. Это снижает мгновенное ударное давление на 15–20 % и значительно уменьшает воздействие гидравлического удара высокого давления на диафрагму.

Угловая монтажная головка: для обеспечения плавного перехода со стенкой проточного канала вместо плоскости головки датчика используется головка, расположенная под углом 15 градусов. Это уменьшает локальные колебания давления, предотвращая возникновение вихревых токов в головке датчика.

3. Оптимизация расширенного технологического обслуживания

Частая калибровка давления. Каждые шесть месяцев датчик отправляется обратно производителю для калибровки выходного сигнала и давления. Для раннего выявления снижения производительности исследуют остаточную деформацию диафрагмы.

Ступенчатая регулировка давления. Чтобы предотвратить прямое воздействие на диафрагму внезапного высокого давления во время холодного запуска, давление впрыска постепенно повышается во время запуска и прогрева-, что сводит к минимуму усталостное повреждение диафрагмы.

Специальные решения для тяжелых условий работы: Для сверхвысокотемпературных конструкционных пластиков (таких как PEEK и PI) с рабочим давлением выше 200 МПа можно выбрать внешний изоляционный датчик вибрации: Через изолирующий стержень чувствительный элемент выдвигается в область низких температур за пределами формы.

Помимо соответствия требованиям по устойчивости к давлению, только передний конец изолирующего стержня соприкасается с расплавом при высокой температуре и высоком давлении, что предотвращает воздействие высокой температуры на чувствительный элемент. Надежность термостойкости и устойчивости к давлению будет значительно повышена.