Как обеспечить равномерную температуру печи при отпуске материала Н13

Внедрение многоточечного измерения температуры-, стандартизация загрузки печи и проведение частых испытаний на однородность температуры в печи (TUS) для контроля разницы температур внутри печи до значения менее или равного ±5 градусов являются ключом к обеспечению однородной температуры в печи во время отпуска материала H13. Это обеспечивает стабильную производительность заготовок в одной партии.

 

1. Важный контроль

Рассчитать

Особая операция

Функция

Проверка многоточечных-измерений температуры

Для мониторинга в реальном-времени разместите не менее шести точек измерения температуры в верхней, средней, нижней, передней, задней части и углах печи.

Убедитесь, что реальная разница температур меньше или равна ±5 градусам, точно фиксируя холодную и горячую зоны.

Стандартизированный метод загрузки печи

Расстояние между заготовками должно быть не менее 5 см; свести к минимуму штабелирование; и используйте приспособления, способные выдерживать высокие температуры.

Повысьте эффективность циркуляции горячего воздуха и избегайте неравномерного локального нагрева.

Управление сегментированным нагревом

Когда температура ниже 400 градусов, повышайте ее постепенно (меньше или равно 150 градусов в час), чтобы уменьшить термическую нагрузку и временные колебания температуры.

Не допускайте чрезмерного перепада температур на поверхности и сердцевине заготовки, который может вызвать асинхронное изменение микроструктуры.

Частые обследования TUS

Оценивайте однородность температуры печи ежеквартально в соответствии с AMS 2750.

Проверьте стабильность оборудования и быстро определите любые проблемы, связанные со старением или дрейфом термопары.

Практический пример. Компания Jingmo Technology использовала много-зональную-конфигурацию печи и приспособлений с контролируемой температурой, чтобы минимизировать разницу твердости коллектора H13 с 2,8 HRC до 1,2. Процент прохождения партии в HRC увеличился до 99,2%.

 

2. Общие признаки нарушения равномерности температуры:

Дисперсное распределение твердости в пределах одной заготовки или партии: Разница твердости > 2 HRC;

Неравномерная микроструктура: при металлографическом исследовании в одних местах обнаруживаются огрубевшие карбиды, в других - неотпущенный мартенсит;

Ранний отказ при обслуживании: концентрация напряжений в «мягких» или «твердых» зонах приводит к локальному растрескиванию или ускоренному износу.

Предупреждение: из-за повреждения нижнего изоляционного слоя печи температура нижней заготовки (которая должна была составлять 580 градусов) составила всего 568 градусов. В результате твердость составила всего 47,8 HRC, а это означало, что вся партия была забракована.

 

3. Механизм долгосрочной-гарантии

Создавайте архивы процессов: для облегчения отслеживания для каждой печи сохраняются полные кривые нагрева и охлаждения, а также записи измерений температуры.

Частая калибровка оборудования. Чтобы гарантировать точность данных, термопары и регуляторы температуры калибруются каждые три месяца;