Как обеспечить постоянство твердости материала H13

Точный контроль параметров процесса отпуска, стандартизированные методы загрузки печи, использование двух процессов отпуска, а также сочетание предварительного-осмотра сырья и полного-мониторинга технологических данных — основные стратегии, гарантирующие постоянство твердости материала H13, тем самым обеспечивая стабильность твердости между партиями и внутри отдельных деталей.

 

1. Важные точки управления процессом

Объект управления

Особые меры

Функция

Контроль температуры

Точно установлен на 550–600 градусов; Рекомендуется 580 градусов +/- 5 градусов.

Точный контроль температуры имеет важное значение, поскольку изменение температуры на ± 10 градусов может привести к сдвигу твердости на 1–2 HRC.

Количество раундов закалки

Его необходимо закалить дважды. Перед вторым отпуском дайте первому остыть до комнатной температуры.

для повышения стабильности микроструктуры и остановки восстановления остаточного напряжения.

Сохранение времени

Каждый раз больше или равно 2 часам. Добавляйте тридцать минут на каждые двадцать-пяти миллиметров толщины.

для предотвращения поверхностных и внутренних неровностей и для обеспечения надлежащего отпуска сердечника.

Техника охлаждения

охлаждение воздухом до комнатной температуры. Охлаждение водой или маслом не допускается.

остановить локализованное закаливание или развитие последующего напряжения.

Используйте закалочную печь с многоточечным-измерением температуры и ПИД-регулятором температуры. Разница температур печи должна поддерживаться в пределах ±5 градусов.

 

2. Оптимизация тепловой циркуляции и загрузки печи.

Разумное расстояние: во избежание штабелирования и обеспечения постоянной циркуляции горячего воздуха оставляйте расстояние между заготовками не менее 5 см.

Оптимальное расположение: Чтобы избежать неравномерного охлаждения, вызванного локализованным препятствием, чередуйте толстые и тонкие детали.

Используйте стойки для инструментов. Чтобы закрепить заготовки и улучшить постоянство теплопередачи, используйте опоры, выдерживающие высокие температуры.

Улучшенная конвекция. Чтобы повысить постоянство температуры, включите принудительную конвекцию или вентиляторы печи.

Практический пример: максимизируя плотность загрузки печи, компания Jingmo Technology снизила разницу в твердости плит коллектора H13 после отпуска с 3,1 HRC до 1,4 HRC.

 

3. Замкнутый-мониторинг процессов и качество

Запись температурной кривой печи. Чтобы гарантировать регулируемую и отслеживаемую температуру, для каждой печи записываются полные кривые нагрева и охлаждения.

100%-ное испытание на твердость: после отпуска портативный твердомер с диапазоном измерения менее или равным 2 HRC используется для оценки твердости в трех или более местах на изделие.

Проверка металлографического отбора проб: Чтобы гарантировать, что микроструктура представляет собой однородный отпущенный мартенсит + рассеянные карбиды, отбирается не менее 5% партии.

Предварительная-осмотр сырья: РФА используется для проверки соответствия компонентов Cr (5,0–5,5%), Mo (1,1–1,75%) и V (0,8–1,2%) требованиям перед отпуском.

«Точная температура, достаточное количество тестов и архивирование данных» — это принципы безопасности, гарантирующие полную прослеживаемость и воспроизводимость процесса.