Как обеспечить полный ремонт трещин от термического удара в горячеканальных системах

Основываясь на нашем предыдущем опыте ремонта трещин при термоударе в горячеканальных системах, проверке снятия напряжений и дефектоскопических испытаниях, правильный ремонт трещин при термоударе в горячеканальных системах требует контроля всего процесса, начиная с пред-сварочной обработки и заканчивая окончательной эксплуатационной проверкой:

Базовая I. Пред-сварочная обработка

Полное удаление трещин. Полностью зачистите трещину, чтобы обнажить прочную металлическую основу. Следует провести пенетрантное тестирование, чтобы убедиться в отсутствии остаточных кончиков трещин во избежание потенциальных осложнений.

Подходящая сварочная проволока: выбирайте сварочную проволоку того же состава, что и подложка горячеканальной системы, чтобы коэффициент теплового расширения области сварки соответствовал подложке, что способствует уменьшению разницы напряжений в дальнейшем.

II. В-управлении сварочным процессом

Предварительный нагрев и сварка с контролируемой температурой » Перед сваркой предварительно нагрейте весь горячеканальный канал до 200-300 градусов. При сварке низкотоковая много-многослойная многопроходная сварка TIG используется для снижения мгновенного термического напряжения.

Ударное напряжение между проходами. Снятие напряжения: после каждого прохода сварки аккуратно постучите по поверхности сварного шва пневматическим молотком, чтобы в реальном времени снять часть накопленного остаточного сварочного напряжения. III. Лечение стресса после сварки

Снятие напряжения при отжиге: заготовку необходимо поместить в печь для термообработки в течение 12 часов после ремонта сварного шва и выдержать при температуре 600-650 градусов в течение 2-3 часов. Затем заготовку необходимо медленно охладить в печи, чтобы снять более 90% остаточного напряжения.

Проверка соответствия значения напряжения. Используйте рентгеновский измеритель остаточного напряжения, чтобы выборочно проверить важные области и убедиться, что напряжение снизилось до безопасного диапазона в пределах 10 % предела текучести материала.

IV. Окончательная полноразмерная проверка

Повторная проверка на проникновение-: проведение пенетранта на основе красителей в соответствии со спецификациями; зона ремонта сварного шва и окружающая ее зона не должны иметь микротрещин.

Испытание на утечку под давлением: Подается среда с давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее, и выдерживается в течение 30 минут, утечек или падения давления не обнаружено.

Испытание на холодную и горячую цикличность: один полный цикл моделирования повышения и понижения температуры. При повторном-осмотре не должно быть видно новых трещин или деформации размеров.

Подтверждение установки и испытаний: После 4 часов непрерывной работы, если в литьевом формовании не обнаружено утечек, а температура и давление впрыска стабильны, ремонт считается квалифицированным.