Как устранить накипь, образующуюся при литье под давлением?

Образование окалины
Почти во всех процессах литья под давлением термопластов происходит загрязнение пресс-формы. Когда функциональные требования к конечному продукту требуют добавления соответствующих добавок (таких как модификаторы, антипирены и т. д.), эти добавки, вероятно, останутся на поверхности полости формы во время процесса формования, что приведет к образованию формы. шкала.
Существуют и другие причины образования накипи, наиболее распространенные из которых следующие:
· продукты термического разложения сырья;
·Во время литья под давлением экстремальная сила сдвига потока расплава;
· Неправильный выхлоп;
Накипь плесени, вызванная вышеперечисленным, часто представляет собой комбинацию различных факторов, и поиск причин возникновения этих чешуек плесени и способов их предотвращения является очень хлопотным, а накипь плесени образуется только через несколько дней.
2. Типы окалины
1) Различные добавки производят определенные типы формовочной окалины. Огнезащитные вещества вступают в реакцию при высоких температурах, вызывая разложение и могут образовывать отложения плесени. Под воздействием чрезмерно высокой температуры или чрезмерной силы сдвига ударопрочные вещества отделяются от полимера и остаются на поверхности полости формы, образуя окалину.
2) Плавление пигментов в термопластичных инженерных пластмассах при высоких температурах снизит термическую стабильность формовочных материалов, что приведет к объединению разложившихся полимеров и разложившихся пигментов с образованием окалины.
3) Детали, которые сильно нагреваются в форме (например, сердцевина формы), модификаторы/стабилизаторы и другие добавки могут прилипать к их поверхности и вызывать загрязнение формы. В этой ситуации необходимо принять меры для достижения лучшей температуры пресс-формы.
2. Меры противодействия внезапному обрастанию плесенью
Если внезапно происходит загрязнение формы, это может быть связано с изменением условий формования или заменой различных партий формовочных материалов. Следующие предложения могут помочь уменьшить загрязнение плесенью.
Во-первых, измерьте температуру расплавленного клея и визуально проверьте, нет ли каких-либо явлений разложения (например, пригоревших частиц). При этом проверьте, не загрязнены ли формовочные материалы посторонними веществами и используются ли одни и те же чистящие средства. Проверьте состояние выхлопа пресс-формы.
Еще раз проверьте работающую машину: используйте цветные литьевые материалы (кроме черного). Примерно через 20 минут выключите термопластавтомат, снимите сопло и соединительное седло и, если возможно, снимите их вместе с винтом. Проверьте, нет ли в сырье пригоревших частиц, сравните цвета сырья и быстро определите источник образования плесени.
Удивительно, но во многих случаях была обнаружена причина дефектов окалины. Эта технология больше всего подходит для небольших машин для литья под давлением с максимальным диаметром шнека 40 мм. Устранение окалины также значительно улучшает качество деталей при формовании другого сырья. Вышеуказанные меры также применимы к формованию горячеканальных систем.
Известковая окалина может вызывать дефекты внешнего вида отлитых под давлением деталей, особенно тех, которые имеют следы коррозии на поверхности. Поверхность деталей можно отремонтировать пескоструйной обработкой пескоструйным аппаратом.
3. Обслуживание пресс-форм
Когда все вышеперечисленные меры не могут устранить накипь плесени, необходимо усилить техническое обслуживание и уход за плесенью.
Начальную стадию образования окалины на поверхности формы удалить относительно легко, поэтому полости формы и выпускные каналы необходимо регулярно чистить и обслуживать (например, после каждой партии формовочного производства). Очень сложно и требует много времени удалить толстые слои окалины после длительного обслуживания и ухода за формой.
Распылительные агенты, используемые для технического обслуживания и ухода за пресс-формами, в основном включают разделительные составы, ингибиторы ржавчины, масло для наперстков, средства для удаления пятен от клея, средства для очистки форм и т. д.
Химический состав накипи плесени очень сложен, и необходимо использовать новые методы и пытаться удалить его, такие как общие растворители и различные специальные растворители, аэрозоли для духовки, лимонад с кофеином и т. д. Другой уникальный способ - использовать резину для очистки модельных гусениц. .
4. Предложения по предотвращению обрастания плесенью
При использовании горячеканального литья и термочувствительного сырья время пребывания расплава увеличивается, что увеличивает риск разложения сырья и образования окалины. Очистите винт термопластавтомата. (Как показано на правом рисунке)
При формовании чувствительного к сдвигу сырья используются бегуны и ворота большего размера. Несколько литников могут сократить расстояние потока, снизить скорость впрыска и снизить риск загрязнения формы.
Эффективная вытяжка пресс-формы может снизить вероятность загрязнения формы, и соответствующую вытяжку пресс-формы следует настроить на этапе проектирования пресс-формы. Автоматическая очистка выхлопной системы или метод вытяжки, который позволяет легко удалить окалину из формы, является лучшим выбором, а усовершенствование выхлопной системы часто приводит к уменьшению окалины на форме.
Покрытие поверхности полости пресс-формы специальным антипригарным покрытием может предотвратить образование накипи, поэтому необходимо провести испытания для оценки эффективности покрытия.
Обработка нитридом титана на внутренней поверхности пресс-формы позволяет избежать образования накипи на пресс-форме.