Как эффективно контролировать разницу в цвете изделий, изготовленных методом литья под давлением

Разница в цвете является распространенным дефектом при литье под давлением, и машины для литья под давлением нередко выбрасываются партиями из-за различий в цвете соответствующих деталей. Существует множество факторов, влияющих на разницу в цвете, в том числе сырая смола, цветная маточная смесь (или цветной порошок), смешивание цветной маточной смеси с сырьем, процесс литья под давлением, машина для литья под давлением, плесень и т. д. Из-за широкого диапазона участия цвет Технология контроля разницы также признана одной из сложных технологий для литья под давлением. В реальном производственном процессе мы обычно контролируем разницу в цвете по следующим шести аспектам.
1. Устранение влияния факторов литьевой машины и плесени.
Чтобы выбрать машину для литья под давлением с производительностью, эквивалентной мощности продукта для литья под давлением, лучше всего заменить оборудование, если в машине для литья под давлением возникают проблемы с мертвыми углами материала. Разница в цвете, вызванная системой заливки формы, выпускным отверстием и т. д., может быть решена с помощью формы для обслуживания соответствующей части формы. Мы должны сначала решить проблемы машин для литья под давлением и пресс-форм, прежде чем мы сможем организовать производство, чтобы уменьшить сложность проблемы.
2. Исключите влияние сырой смолы и маточной смеси цвета.
Контроль сырья является ключом к полному устранению цветовых различий. Поэтому, особенно при производстве светлых продуктов, нельзя игнорировать значительное влияние различной термостойкости исходной смолы на изменение цвета продуктов.
Учитывая, что большинство производителей литьевого формования сами не производят суперконцентраты пластмасс или красителей, внимание можно сосредоточить на управлении производством и проверке сырья. Усилить проверку хранения сырья; В производстве один и тот же продукт должен производиться с использованием одного и того же производителя, маточной смеси той же марки и маточной смеси цвета, насколько это возможно;
Для маточной смеси цвета нам необходимо провести выборочные проверки и тесты цвета перед массовым производством, которые следует сравнить с предыдущей калибровкой и на этот раз. Если разница в цвете незначительна, ее можно считать квалифицированной. Точно так же, как существует небольшая разница в цвете в маточной смеси цвета партии, маточную смесь цвета можно повторно смешать перед использованием, чтобы уменьшить разницу в цвете, вызванную неравномерным смешиванием самой маточной смеси цвета. В то же время нам также необходимо сосредоточиться на проверке термической стабильности исходной смолы и маточной смеси красителя. Для тех, у кого плохая термическая стабильность, мы предлагаем производителю заменить их.
3. Устранение влияния неравномерного смешивания цветной суперконцентрата и маточной смеси.
Плохое смешивание пластиковой маточной смеси с цветной маточной смесью также может привести к изменчивости цвета продукта. После механического равномерного смешивания маточной смеси и цветной маточной смеси, при подаче их в бункер посредством всасывания, мастербатч отделяется от мастербатча благодаря статическому электричеству, которое легко адсорбируется на стенках бункера. Это неизбежно вызовет изменение количества маточной смеси во время цикла литья под давлением, что приведет к изменению цвета.
Эта ситуация может быть решена путем ручного перемешивания сырья после его засасывания в бункер. Наиболее эффективный метод добавления красящего порошка для производства цветных изделий заключается не в использовании всасывающей машины, а в использовании сушилки горячим воздухом и ручном добавлении материалов, чтобы предотвратить различия в цвете, вызванные разделением красящего порошка и маточной смеси.
4. Уменьшение влияния температуры ствола на разницу в цвете.
В производстве часто встречается, что нагревательное кольцо повреждено или неэффективно, или часть управления нагревом выходит из-под контроля и горит в течение длительного времени, что приводит к резкому изменению температуры материала цилиндра и приводит к разнице в цвете. Разница в цвете, вызванная такими причинами, легко определить. Как правило, когда нагревательное кольцо повреждено или выходит из строя, разница в цвете будет сопровождаться неравномерной пластификацией. Однако часть управления нагревом вышла из-под контроля, и длительное горение часто сопровождается появлением воздушных пятен на продукте, сильным обесцвечиванием и даже закоксовыванием. Поэтому необходимо регулярно осматривать нагревательную часть во время производства и своевременно заменять и ремонтировать ее, если она повреждена или вышла из-под контроля, чтобы уменьшить вероятность таких различий в цвете.
5. Уменьшите влияние корректировок процесса литья под давлением
При настройке параметров процесса литья под давлением по причинам, не связанным с различием в цвете, старайтесь, насколько это возможно, избегать изменения температуры впрыска, противодавления, цикла впрыска и количества добавляемой красящей маточной смеси. В то же время наблюдайте за влиянием изменения параметров процесса на цвет. Если обнаружена разница в цвете, своевременно отрегулируйте ее.
Старайтесь избегать использования процессов литья под давлением, которые вызывают сильные эффекты сдвига, такие как высокая скорость впрыска и высокое противодавление, и предотвращайте различия в цвете, вызванные локальным перегревом или термическим разложением. Строго контролируйте температуру каждой нагревательной секции бочки с материалом, особенно сопла и нагревательной части рядом с соплом.
6. Изучите влияние температуры бочки и количества маточной смеси на изменение цвета продукта.
Перед корректировкой цветовой разницы также необходимо знать тенденцию изменения цвета продукта в зависимости от температуры и количества маточной смеси. Шаблоны цветовых вариаций продуктов варьируются в зависимости от температуры или количества произведенной красящей маточной смеси. Образец вариации можно определить в процессе цветового тестирования.