Как определить, соответствует ли твердость материала Н13 нормативу после отпуска

Основным критерием оценки того, удовлетворяет ли твердость материала H13 требованиям после отпуска, является то, что значение твердости находится в диапазоне от 48 до 52 HRC, при этом значение твердости отдельного изделия находится в диапазоне менее или равном 2 HRC. Можно точно определить, удовлетворяет ли он требованиям к обслуживанию, сочетая вспомогательную проверку с-тестированием на месте.

1. Стандарты испытаний на твердость

Индикатор

Типичный диапазон

Обоснование

Твердость Средняя

48–52 HRc

Too high (>52) обозначает сильную хрупкость; слишком низко(<48) denotes insufficient strength.

Ассортимент отдельных предметов

Меньше или равно 2 HRC

Наибольшие различия в нескольких местах тестирования одного и того же изделия, что указывает на согласованность

Стабильность партий

Среднее изменение значения Меньше или равно ±1 HRC

Средняя стоимость нескольких изделий отклоняется от стандарта не более чем на один HRC.

Например, сопло для горячеканальных систем H13 было признано полностью соответствующим требованиям, когда твердость в пяти контрольных точках составляла 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 и 50,0 HRC с диапазоном всего 0,5 HRC.

2. Важнейшие элементы-тестирования на месте

Расположение контрольных точек: выберите от трех до пяти критических точек (центр, край, граница толщины) на каждом предмете, которые охватывают области, подверженные неравномерному охлаждению.

Перед использованием прибора проверьте его на стандартном блоке, чтобы убедиться, что погрешность находится в пределах ±1HRC.

Охлаждение до комнатной температуры. Чтобы избежать воздействия на результаты измерений теплового-размягчения, перед испытанием температура заготовки должна быть ниже 50 градусов.

Запись данных. Чтобы гарантировать отслеживаемость качества, пометьте заготовку серийным номером, номером печи и персоналом, проводящим испытания.

Примечание. Чтобы гарантировать точность измерений, портативный твердомер следует проверять каждые три месяца.

3. Дополнительные методы проверки (ситуации с высокими-требованиями)

Металлографический анализ включает отбор проб и определение того, состоит ли микроструктура из распределенных карбидов и однородного отпущенного мартенсита, лишенного сетчатых или крупных карбидов;

Проверка температурной кривой печи: определение того, является ли процесс отпуска непрерывным и без локальных колебаний температуры на уровне 550–600 градусов;

Анализ состава: с помощью РФА убедитесь, что содержание Cr (5,0–5,5%), Mo (1,1–1,75%) и V (0,8–1,2%) соответствует требованиям.