Как определить, достаточно ли закален материал H13

Сочетание испытаний на твердость, металлографического анализа и испытаний на остаточное напряжение для тщательной проверки структурной стабильности и соответствия характеристик материала H13 является основным методом выяснения того, был ли он подвергнут адекватному отпуску.

 

1. Методика измерения твердости (часто применяется в полевых условиях)

Индикаторы

Улучшение производительности

Обоснование

Диапазон твердости

48–52 HRС

Чрезмерный-отпуск обозначается HRC ниже 48, а недостаточный-отпуск обозначается HRC выше 52.

Ассортимент отдельных предметов

Меньше или равно 2 HRC

Многоточечные измерения (центр, край, граница толщины); материал более однороден, если диапазон меньше.

Стабильность партий

Среднее изменение значения Меньше или равно ±1 HRC

Данные, одинаковые для нескольких печей, указывают на контролируемый процесс.

Например, твердость плиты коллектора H13 на пяти различных испытательных площадках составляет 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 и 50,0 HRC с отклонением всего 0,5 HRC, что предполагает адекватный и последовательный отпуск.

 

2. Проверка металлографической структуры (ключевой критерий). Полностью отпущенная микроструктура при просмотре под микроскопом с увеличением 400× должна иметь следующие характеристики:

Матричная структура: Дисперсные мелкие карбиды плюс однородный отпущенный мартенсит;

Отсутствие аномальной структуры: отсутствие сетчатых карбидов, неотпущенного мартенсита и окисления границ зерен;

Постоянство микроструктуры: позволяет избежать появления «твердой поверхности, мягкой внутренней части» за счет отсутствия заметных изменений микроструктуры в толстых и тонких секциях.

Рекомендация по отбору проб: Берите не менее 5% от каждой партии, уделяя особое внимание толстым или сложным участкам.

 

3. Выявление остаточного стресса (ситуации с высокими-требованиями)

Рентгеновская дифракция (XRD) — метод обнаружения;

Остаточное напряжение Критерием приемки является менее или равное 100 МПа.

Значение: образование трещин при механической обработке или преждевременный выход из строя могут возникнуть в результате чрезмерного напряжения.

Сценарии применения: применяется для деталей высокой-надежности, таких как прецизионные стержни пресс-форм и сопла для горячеканальных каналов.

 

4. Проверка процесса Следующие записи процесса могут быть использованы для вывода о процессе даже при отсутствии металлографических или стрессовых испытаний:

Двойной отпуск: дайте первому отпуску остыть до комнатной температуры, прежде чем начинать второй отпуск;

Точный контроль температуры. Используйте печь с ПИД-регулированием-управлением с перепадом температур печи менее или равным ±5 градусов и настройкой 580 градусов ±5 градусов;

Соответствующее время выдержки: более или равно 2 часам для каждого периода выдержки плюс дополнительные 30 минут для толстых деталей толщиной 25 мм;

Ведение температурных кривых печи. Чтобы гарантировать прослеживаемость, ведите тщательные записи нагрева и охлаждения для каждой печи.

Принципы безопасности. Самая надежная стратегия сочетает в себе «архивирование данных, организационную надежность и соответствие производительности».