Как определить, влияет ли тепловая погрешность на качество продукции?

Наблюдение за несоответствием между показаниями температуры и фактическими результатами формования, а также проведение тщательного анализа в сочетании с колебаниями процесса и особенностями дефектов имеют решающее значение для определения того, влияет ли ошибка, вызванная теплом трения, на качество продукта.

 

1. Ключевые показатели суждения

Явление

Обоснование

У продукта короткие побеги или недостаточное наполнение, но показания температуры горячеканального канала слишком высокие.

Контроль температуры ошибочно определяет «перегрев», автоматически охлаждаясь из-за тепла трения, что приводит к неадекватной реальной температуре расплава.

Короткие снимки улучшаются за счет повышения заданной температуры.

показывает, что фактическая тепловая мощность системы слишком мала и ее необходимо регулировать вручную.

Стабильное качество на низкой скорости, увеличение ошибок на высокой скорости.

Неточный контроль температуры является результатом теплоты трения, возникающей при сильном сдвиге.

Фактическая температура плавления, определенная с помощью инфракрасной термографии, намного ниже значения, отображаемого на дисплее горячеканального канала.

непосредственно проверяет наличие погрешности теплоты трения (расхождение часто достигает +10~30 градусов).

Практический пример: Горячий литник в процессе производства соединений показал температуру 300 градусов, однако скорость короткого выстрела при высокоскоростном заполнении составила 15%, а при низкоскоростном заполнении не было никаких дефектов. Фактическая температура плавления составляла всего 278 градусов. Основной причиной была определена погрешность теплового трения +22 градусов.

 

2. Быстрые-методы проверки на сайте

Сравнительный тест высокой-скорости и низкой-скорости:

Работайте на низкой скорости (менее 50 мм/с) и обратите внимание на качество продукта и стабильную температуру;

Run at a high speed (>200 мм/с) и проверить, не возникают ли одновременно неисправности и скачки температуры;

Фрикционное тепловое вмешательство указывается, если температура увеличивается по мере быстрого ухудшения качества.

Измерение и сравнение температуры расплава:

Используйте термометр расплава вставного-типа, чтобы определить фактическую температуру материала на выходе;

Проверьте показания терморегулятора для горячеканального канала. О значительном влиянии свидетельствует разница более 10 градусов.

Сканирование инфракрасным тепловизором:

Сканируйте поверхность горячего литника, как только форма откроется, чтобы найти «горячие точки» в необогреваемой зоне;

О сильном накоплении тепла от трения свидетельствует ненормальное повышение температуры конуса делителя потока или кончика сопла.

Примечание. Эта ошибка наиболее заметна в деталях с тонкими стенками, небольшими сечениями и материалах с высокой вязкостью (например, ПК/АБС).

 

3. Как можно проверить влияние качества? Дефекты возникают одновременно с изменениями температуры: за каждым изменением температуры следуют вспышки или короткие снимки;

Проблему можно смягчить, изменив заданную температуру: короткие удары уменьшаются после повышения температуры на 5–10 градусов, что говорит о том, что первоначальный контроль температуры был слишком низким;

Одна и та же проблема продолжает возникать несколько раз; После проверки случайных причин подтверждается, что это систематическая ошибка.

Принцип безопасности. Чтобы предотвратить ошибочную интерпретацию неисправности как отказ оборудования, используется трехэтапная процедура подтверждения, называемая «корреляция явления + сравнение данных + проверка процесса».