Как учитывать условия ультразвуковой сварки и отклонения размеров сварных швов?

Как учитывать условия ультразвуковой сварки и отклонения размеров сварных швов?

Температура ультразвуковой сварки: температура вязкого течения материалов ультразвуковой сварки. В противном случае материал не расплавится. Она связана с амплитудой, и чем выше амплитуда, тем выше подъем температуры.

Применение давления ультразвуковой сварки: Используйте цилиндрические рабочие проушины для приложения давления к сформированному изделию. Общее давление сжатого воздуха составляет 0.1-0.3МПа (манометр), иногда выше. Но если используется высокое давление, оно будет препятствовать цилиндрической вибрации.

Время сварки ультразвуковым сварочным аппаратом: В зависимости от типа материала и формы изделия, для некоторых формованных изделий достаточно всего 0.2 секунд. Чрезмерная сварка с течением времени может привести к большому количеству заусенцев и пузырей, что приведет к плохой герметичности, к чему следует отнестись серьезно.

Время охлаждения (выдержки) ультразвукового сварочного аппарата: Для кристаллических пластиков, если температура ниже точки плавления, соединяемая деталь затвердеет, а время нагнетания давления обычно поддерживается в пределах от {{0}}.1 до 0,2 секунды.

Требования к ультразвуковому сварочному аппарату: Сварочная головка делится на три части снизу вверх: сварочная головка, усилитель и преобразователь (ультразвуковой преобразователь). Все три увеличиваются в определенной пропорции. Если амплитуда преобразователя составляет 6 ММ, усилитель может быть усилен в три раза до 18 ММ, а амплитуда паяного соединения может быть увеличена до 36 ММ. Конечно, с увеличением амплитуды срок службы сварочной головки будет уменьшаться. Требуемая амплитуда варьируется в зависимости от свариваемого материала.

Обычно существует три типа материалов сварочных головок:

Титан: дорогой, лучшие характеристики, хорошая прочность, трудно поддается обработке. Низкие потери на трение, с большой амплитудой до 60 мм;

Алюминиевый сплав: дешевый, быстро изнашивается, амплитуда не может превышать 30 мм, легко обрабатывается;

Сталь: очень твердая, не пригодна для сварки, с амплитудой не более 25 мм, пригодна для резки, требует добавления обдувочной трубы для легкого охлаждения

Решение проблемы изменения спецификации продукта после сварки сверхвысокой волной

1. Повышение безопасности сварки (в порядке времени сварки, рабочего давления и мощности)

2. Откройте и отрегулируйте крепежные винты (можно использовать до 0.02м/м)

3. Проверить, достаточна ли динамическая энергия моды при воздействии ультразвука (при недостаточном количестве сегментов мощности)

4. Проверьте, соответствует ли точное расположение крепления несущей способности изделия.

5. Заменить ультразвуковую сварочную проволоку.

6. Концепция конструкции ультразвуковой сварки пластмасс водо- и воздухонепроницаемой сварочной проволокой (сварочная линия)

Во многих случаях причиной размерной деформации после сварки является использование маломощных ультразвуковых сварочных аппаратов. В этом случае многие люди слишком сильно регулируют рабочее давление ультразвукового сварочного аппарата, а время регулировки слишком велико. Это происходит потому, что они беспокоятся, что сварка не прочная, что только усугубит деформацию изделия. Метод обработки заключается в использовании более мощного ультразвукового сварочного аппарата, который имеет большую амплитуду и большую мощность, меньшее рабочее давление и меньшее время сварки, что делает изделие менее склонным к деформации.

Www.superbheater.com