Как бороться с перетаскиванием при вакуумном серебрении

Как бороться с перетаскиванием при вакуумном серебрении

Во время процесса гальваники пластика гальваническая поверхность полости формы выглядит очень яркой, но также возникает проблема перетаскивания прозрачных деталей для литья под давлением, что многих озадачивает. На самом деле, блестящее покрытие пресс-формы не обязательно должно быть гладким, и трение между ним и горячими деталями, полученными литьем под давлением, на самом деле очень велико. Обычно при производстве прозрачных деталей не допускается распыление антиадгезива для пресс-формы, поэтому горячая инъекционная часть кажется прилипшей к пресс-форме, и чем дольше производится пресс-форма, тем серьезнее это ощущение. Поскольку масляные пятна, погруженные в металлическую поверхность формы во время процесса гальваники пластика, будут становиться все меньше и меньше, а пятна клея, оставленные деталями, отлитыми под давлением, будут становиться все больше и больше, поэтому сила трения будет становиться все больше и больше, и проблема с перетаскиванием возникнет. . Если наклон выталкивания формы недостаточен, это, скорее всего, вызовет сопротивление отлитых под давлением деталей.

Фактически, чтобы уменьшить трение между инъекционной частью и формой, нам нужно только использовать алмазную пасту для полировки формы, чтобы протереть положение перетаскивания формы, что может не только удалить пятна клея на покрытии формы, но и также заставьте небольшое количество масляных пятен впитаться в металл. Внутренняя поверхность пресс-формы снова становится гладкой, и проблемы сопротивления обычно решаются. Многие техники среднего и начального уровня обычно боятся этого делать, потому что опасаются, что форма испортится. На самом деле, нужно только обратить внимание на использование хлопка, смоченного в алмазной пасте, для протирки формы во время обработки пластика гальванопокрытием, не используйте ткань для протирания, вы можете избежать трения формы.

Оборудование и технология вакуумного серебрения плазменно-диффузионного покрытия

Оборудование и технология плазменно-диффузионного инфильтрационного нанесения покрытий для вакуумной обработки; ионное азотирование: N, C и другие элементы могут проникать в детали и формы в условиях тлеющего разряда, что значительно улучшает поверхностную твердость, сопротивление усталости и другие свойства, а также коррозионную стойкость По сравнению с общим временем азотирования влажность низкая, деформация малы, а свойства поверхности можно контролировать. Его можно использовать для различных конструкционных деталей из стали и титанового сплава, различных форм и различных изделий из нержавеющей стали. Оборудование и технология плазмохимического осаждения из паровой фазы (ионное азотирование, нитроцементация) Плазмохимическое осаждение из паровой фазы (PCVD) представляет собой новый тип технологии осаждения твердых покрытий с помощью импульсной плазмы постоянного тока. В вакуумную печь при определенном давлении и температуре добавляются разные рабочие газы в соответствующих пропорциях, и под действием импульсного напряжения создается однородная плазма тлеющим разрядом. При различных условиях процесса на поверхности обрабатываемой детали могут образовываться различные твердые пленки, такие как TiN, TiC, TiCN, (Ti, Si)N, (Ti, Si)CN, а также многослойные композитные пленки. микротвердость до HV2000 --2500. По сравнению с CVD и PVD, технология PCVD позволяет последовательно осуществлять ионное азотирование, науглероживание и нанесение покрытия в одной и той же печи, а также реализовать процесс инфильтрации композита с высокой эффективностью. Оборудование подходит для деталей и инструментов, требующих повышенной износостойкости поверхности, коррозионной стойкости, стойкости к высокотемпературному окислению и усталостной прочности. Обрабатываемые материалы в основном включают: быстрорежущую сталь, горячую и холодную сталь, холоднокатаную и горячештамповую сталь, конструкционную сталь, нержавеющую сталь, титановый сплав, цементированный карбид и т. д.

www.superbheater.com