Как контролировать температуру форм для литья под давлением_ Каков диапазон регулирования температуры

Точность контроля температуры форм для литья под давлением является ключевым фактором, влияющим на качество и производство литья под давлением. Несоблюдение технологических требований или неравномерная температура поверхности форм могут вызвать нестабильные размеры изделий для литья под давлением, внутреннюю усадку или горячие пузыри на поверхности, а также такие дефекты, как деформация отливки. Итак, как контролировать температуру форм для литья под давлением в обычных условиях? Каков подходящий диапазон для контроля температуры формы для литья под давлением?
Существует много методов контроля температуры форм для литья под давлением, таких как использование радиационного нагрева, подключаемых электронагревателей, нагрев пистолета нефтяным газом, обычные методы нагрева впрыском и использование нагрева термальным маслом. Однако наиболее распространенным и эффективным среди этих методов является метод использования машины для измерения температуры пресс-формы для нагрева масла-теплоносителя. Также используются другие методы нагрева, но эффект не такой хороший, как при использовании машины для измерения температуры формы для литья под давлением. Например, использование радиационного нагревателя является более гибким и меньше повреждает форму, но эффективность его нагрева невысока; Электрический нагревательный стержень подходит только для длительного нагрева в фиксированных положениях некоторых форм; Инжекционный нагрев с низкой скоростью может сократить срок службы пресс-формы и увеличить производственные затраты.
Машина для измерения температуры формы для литья под давлением использует масло-теплоноситель для нагрева, а теплоноситель течет внутри трубопровода формы для литья под давлением. Форма нагревается более равномерно, что может эффективно продлить срок службы формы для литья под давлением, а температура литейного стержня не слишком высока. Проблема устранения трещин от напряжений решается за счет отказа от применения пламенного предварительного подогрева, локального перегрева формы или термического удара, вызванного водяным охлаждением зазора. Масло-теплоноситель непрерывно течет по трубам внутри формы для теплообмена, равномерно нагревая форму до рабочей температуры. Еще одним преимуществом использования масла-теплоносителя является его высокая точность регулирования температуры. Поскольку сама машина для измерения температуры формы для литья под давлением имеет систему охлаждения, она может точно контролировать температуру масла-теплоносителя в заданном диапазоне. Таким образом, температуру формы можно контролировать в очень небольшом диапазоне ошибок, и даже если производство прерывается, можно поддерживать соответствующую температуру формы.
Каков диапазон регулирования температуры для форм для литья под давлением?
На диапазон регулирования температуры пресс-форм для литья под давлением влияют такие факторы, как материал для литья под давлением, форма изделия, структура, уровень требований к качеству поверхности и скорость производства. Однако, основываясь на многолетнем опыте прецизионной обработки LDS, мы обычно можем установить в соответствии со следующими параметрами:
Температурный контроль форм для литья под давлением из алюминиевого сплава при 180-270 градусах
Температурный контроль форм для литья под давлением из магниевого сплава при 180-300 градусах
Температурный контроль форм для литья под давлением из цинкового сплава при 100-200 градусах