Как контролировать температуру пресс-формы вертикальной литьевой машины?

Надежный контроль температуры пресс-формы является необходимым условием обеспечения качества продукции. Это не только оказывает решающее влияние на качество отлитых под давлением деталей, но и влияет на продолжительность цикла. Так как же следует контролировать температуру пресс-формы?
Чтобы упростить настройку, мониторинг и регулировку температуры пресс-формы, необходимо проводить информационную сеть и систематическую оценку данных, что обычно называют цифровой визуализацией.
Практические решения для процессов саморегулирования
Существующая система управления машинами уже имеет необходимое требование: они должны действовать как контролер качества на протяжении всего процесса литья под давлением. И не добавляйте лишней работы операторам. Система управления SELOGICA имеет несколько методов контроля температуры пресс-формы, которые могут отслеживать параметры процесса, непрерывно записывать их, а также самостоятельно регулировать. Это заложило хороший фундамент на пути к цифровой фабрике, и все меры направлены на достижение более высокой эффективности производства.
Регулировка, мониторинг и запись параметров температуры
Хорошим примером является интегрированная схема нагрева пресс-формы. С одной стороны, он может напрямую контролировать нагрев пресс-формы. Здесь, на основе регулировки контура нагрева формы, параметры будут отрегулированы так, чтобы контроллер SELOGICA мог самостоятельно управлять регулировкой температуры. С другой стороны, на основе открытой и стандартизированной коммуникационной платформы, такой как OPC UA, можно связать внешние контроллеры горячеканальной системы. Таким образом, заданная температура горячеканальной системы может быть введена в машину и сохранена в виде модуля данных. Значительно упрощенная операция. Контроллер машины будет постоянно отслеживать фактические значения и записывать их в виде таблиц и графиков. Кроме того, на основе устройства имеется настраиваемый «инструмент помощи», который позволяет более детально контролировать процессы и качество, такие как
Контролируйте продолжительность запуска горячеканальной системы и контролируйте равномерное распределение в цикле, а также выполняйте общий многоступенчатый нагрев пресс-формы и горячеканальной системы.
Нагрев при перегреве
Благодаря интеграции блока контроля температуры в контроллер можно точно настроить и контролировать детали процесса. В то же время это также обеспечивает стабильность и высокую повторяемость процесса нагрева.
Если блок управления температурой регистрирует подачу, обратную линию или разницу температур, он непосредственно выявляет неисправности, такие как засорение шланга, которые можно использовать для обеспечения качества.
Интеграция инструментов измерения в процесс
Путем настройки устройства определения расхода и температуры на канале холодного потока распределителя охлаждающей воды ALLBOUNDER можно автоматически компенсировать колебания подачи охлаждающей воды. Для этого система управления SELOGICA выборочно и автоматически регулирует объем и температуру охлаждающей воды.
Для обеспечения персонализированного онлайн-мониторинга будет указан диапазон ошибок каждого контролируемого канала охлаждения. Это также приводит к тому, что переменные помехи, такие как забитые программы сортировки впрыска, отложения в каналах и колебания в подаче охлаждающей воды, больше не влияют на качество продукции и производственные процессы.
Улучшение качества продукции через сеть
Борьба с плесенью превращает концепцию Индустрии 4.0 и умных заводов в утреннюю фантазию. Наоборот, в этом участвует исключительно фактическое решение и структурная группа.
Чтобы продолжать повышать эффективность производства и экономить затраты, постоянное развитие сетей информационных технологий и систематическая оценка данных являются лишь логическими шагами, которые необходимо выполнить ниже. Конечно, постоянное выдвижение этой темы на формальный уровень связано и со все более мощными и передовыми информационными и коммуникационными технологиями.