Как подобрать диаметр резистивной проволоки при производстве электронагревательных трубок?

Как подобрать диаметр резистивной проволоки при производстве электронагревательных трубок?

Как подобрать диаметр резистивной проволоки при производстве электронагревательных трубок? Слишком толстая или слишком тонкая трубка может повлиять на эффективность и срок службы нагревательных трубок.

Основной основой для определения диаметра резистивной проволоки электронагревательной трубки является максимальная температура нагрева в фактическом рабочем состоянии электронагревательной трубки. Материал электронагревательного провода мы пока рассматривать не будем. Требуется максимальная температура, выдерживаемая резистивными проводами различного диаметра. Ниже мы перечислим требования к толщине диаметра резистивной проволоки внутри нагревательного стержня в связи с разными температурами:

A. Максимальная рабочая температура 0.4 мм: 950-1000 градусов.

B. Максимальная рабочая температура 0,3 мм: 900-950 градуса.

C. Максимальная рабочая температура 0,2 мм: 850-900 градуса.

D. Максимальная рабочая температура 0.15 мм: 820-850 градуса.

Выше речь идет о выборе различных диаметров резистивных проводов в зависимости от температуры. Во-первых, учитывая температурные требования, диаметр проволоки также следует определять исходя из диаметра толстой проволоки нагревательной трубки. Выбор слишком малого диаметра провода для электрической нагревательной трубки неизбежно приведет к недостаточному изоляционному слою, что повлияет на устойчивость к давлению и срок службы нагревательной трубки. Слой изоляции нагревательной трубки должен иметь минимальную толщину изоляции 1,5 мм или более в зависимости от диаметра трубки. Только таким образом можно гарантировать устойчивость нагревательной трубки к давлению!

Знакомство с деталями, которые особенно легко упустить из виду в процессе проектирования производства электронагревательных трубок.

1. Проблемы проектирования нагревательных трубок:

1. Соединение между клеммой холодного конца и резистивным проводом не должно находиться на изгибе нагревательной трубки. Если здесь электрическая нагревательная трубка согнута, клемма склонна к деформации, что приведет к выходу из строя электрической нагревательной трубки и нестабильности испытания высоким напряжением;

2. Штырь проводки не был перегрет и погнут после изготовления нагревательной трубки, которая относительно тверда и склонна к эксцентриситету;

3. Разумный выбор магниевого порошка и материалов нагревательных труб с учетом выбора различных магниевых порошков и труб при разных температурах;

4. Выбор резистивной проволоки: резистивная проволока 2080 лучше подходит для высокотемпературных трубок, а OCR25A15 нельзя использовать, поскольку алюминий выпадает в осадок при высоких температурах, что снижает изоляцию и высокое напряжение;

5. Выбор уплотнительных материалов для нагревательных трубок: эпоксидная смола, силикон 704, стекло.

2. Контроль качества в процессе производства электрических нагревательных трубок.

1. Контролируйте процесс добавления порошка в электрическую нагревательную трубку: обратите внимание на размер обслуживающего стержня и замените его, если он в определенной степени изношен, в противном случае это может привести к отклонению электрической нагревательной трубки от ее сердечника.

2. Увеличьте скорость добавления порошка и задержите время вибрации;

www.superbheater.com