Как выбрать подходящие системы горячеканальных систем, подходящие для различных пластиковых материалов?

Температура плавления, текучесть, термическая стабильность, устойчивость к высокотемпературной коррозии и характеристики модификации наполнения различных типов пластикового сырья сильно различаются в реальном процессе производства литьем под давлением. Таким образом, слепой выбор одного и того же типа горячеканальной системы может легко привести к ряду производственных проблем, включая разложение сырья, плохую текучесть формования, значительный износ оборудования и неудовлетворительное качество продукции. Чтобы добиться идеального соответствия между оборудованием для горячеканальных систем и пластиковым сырьем, производители должны выбрать целевой тип конструкции горячеканальных каналов, схему конструкции внутренних литников и подходящие вспомогательные аксессуары, включая термопары, на основе физических и химических свойств производственного сырья.

Это сырье имеет низкую температуру плавления, хорошую текучесть, низкие требования к температуре нагрева, отличную термическую стабильность и его трудно разложить в допустимом диапазоне температур для стандартных пластмасс общего-назначения, таких как ПП, ПЭ, АБС и обычный ПВХ. Учитывая это сырье, предприятия могут выбрать недорогие открытые горячеканальные системы или простые, недорогие-системы с горячеканальными клапанами и задвижками. Обычные горячеканальные термопары обычного типа K- со стандартной термостойкостью могут удовлетворить требования к соответствующим аксессуарам для измерения температуры. В режиме установки может использоваться встроенный фиксированный тип с простой структурой, который может надежно выполнять задачи ежедневного мониторинга температуры, эффективно контролировать производственные затраты на основе обеспечения базового качества литья и хорошо подходит для массового производства пластиковых деталей с низким- спросом и повседневных предметов домашнего обихода. Следует отметить, что мягкие материалы ПВХ могут легко выделять агрессивный газ при высоких температурах, поэтому выбор коррозионностойких термопар с внешней оболочкой имеет важное значение для предотвращения быстрого старения и повреждения устройств измерения температуры.

ПК, ПОМ, ППС, ПЭТ и ПА66 – примеры жаропрочных-конструкционных пластиков. Это сырье имеет высокую температуру плавления, ограниченный диапазон безопасных температур формования, плохую термостойкость при высоких-температурах, а также склонность к обесцвечиванию, снижению производительности и выделению опасных газов при превышении предельной температуры. При выборе горячеканальных каналов приоритет следует отдавать горячеканальным системам с затвором клапана со стабильным эффектом регулирования потока. Необходимо использовать интегрированные горячеканальные системы, устойчивые к высоким-температурам, с равномерным эффектом нагрева и функцией точного контроля температуры. Соответствующие термопары должны выбирать модели высокой-точности, высокой-термостойкости с термостойкостью выше 450 градусов. Эти модели могут точно регистрировать мельчайшие изменения температуры в режиме реального времени, помогают контроллеру температуры строго регулировать внутреннюю температуру горячеканальных каналов в пределах безопасного интервала формования сырья, предотвращают термическую деградацию материала и гарантируют механические характеристики и качество поверхности конечной продукции. Чтобы свести к минимуму износ оборудования, износостойкие-форсунки для горячих литников и защитные-насадки термопар, защищающие от царапин, должны сочетаться с модифицированными конструкционными пластиками, дополненными стекловолокном, тальком и другими наполнителями.

Это сырье имеет очень низкую стойкость к высоким-температурам, ограниченное время безопасного нагревания и склонность к старению и порче после длительного нагревания для термочувствительных-специальных пластиков и биоразлагаемых пластиков, защищающих окружающую среду. Чтобы обеспечить всесторонний-контроль температуры, предотвратить локальный перегрев мертвого угла и строго регулировать общую температуру нагрева горячеканальных каналов, важно выбирать обтекаемые системы горячеканальных каналов с низким-сдвигом, коротким ходом литников и высокой скоростью разгрузки, минимизировать время пребывания сырья в горячеканальных каналах и применять многоточечную распределенную компоновку высокочувствительных-быстродействующих термопар.

Кроме того, необходимо выбирать термопары со стабильными сигналами и без температурного дрейфа, а схемы внутренней полировки горячеканальных каналов и схемы регулирования температуры должны быть оптимизированы для прозрачных пластиковых изделий с высокими требованиями к поверхностному светопропусканию и огнестойких модифицированных пластиков с уникальными функциональными требованиями. Таким образом, свойства материала являются фундаментальной основой для выбора горячеканальных систем и обеспечения технических характеристик термопар. Мы можем полностью использовать преимущества производительности горячеканальных систем, стабилизировать качество формования изделий и увеличить общий срок службы горячеканального оборудования и вспомогательных принадлежностей только путем тщательного выбора оборудования.