Как выбрать между термоформованием и литьем под давлением?

Процесс формования различными методами формования в основном включает в себя приложение силы для изгиба и растяжения предварительно нагретого листового металла в соответствии с заранее заданными требованиями. Самым основным требованием формовки является обеспечение максимально равномерной толщины стенок изделия. Основными причинами неравномерности толщины стенок являются: во-первых, разная степень растяжения в разных частях формируемого листа; и, во-вторых, величину скорости растяжения, т. е. скорость потока газа во время извлечения и надувания или скорость движения формы, зажимной рамы формы и плунжера предварительного растяжения. Формование — еще один важный процесс после нагрева листа (листа), включающий контроль важных технических параметров, таких как температура формования, давление формования и скорость формования.

① Температура формования: после определения материалов, типа процесса и оборудования температура формования является основным фактором, влияющим на качество продукции, напрямую влияющим на минимальную толщину, распределение толщины и погрешность размеров продукта. Это также влияет на удлинение и прочность изделия на разрыв и даже на скорость формования. Поэтому к этому следует внимательно отнестись.

② Давление формовки: давление вызывает деформацию листового металла, но материал способен сопротивляться деформации; его модуль упругости уменьшается с повышением температуры. При температуре формования материал может деформироваться только тогда, когда напряжение, создаваемое давлением внутри материала, превышает модуль упругости материала при этой температуре. Если давления, приложенного при определенной температуре, недостаточно для обеспечения достаточного удлинения материала, простое увеличение давления или температуры формования позволит добиться успешного формования. Поскольку разные материалы имеют разные модули упругости и разную степень температурной зависимости, давление формования варьируется в зависимости от типа полимера (включая относительную молекулярную массу), толщины листа и температуры формования.

③ Скорость формования Основными причинами неравномерной толщины стенок изделий являются: во-первых, разная степень растяжения в разных частях формованного листа; и, во-вторых, величину скорости растяжения, т. е. скорость потока газа во время извлечения и надувания или скорость движения формы, зажимной рамы формы и плунжера предварительного растяжения. Скорость формования относится к скорости растяжения листового материала. Увеличение скорости формования может сократить цикл формования и повысить производительность. Однако чрезмерно высокие скорости формования могут повлиять на качество продукции.

Мы глубоко понимаем, что детали определяют успех или неудачу; поэтому мы относимся к каждому продукту с особой тщательностью, стремясь к совершенству.