Как точно откалибровать термопары с горячими колонками на производстве?

Изменение температуры термопары представляет собой невидимый риск для качества при производстве горячеканального литья под давлением, который может быстро привести к нестабильной температуре расплава, неравномерному качеству продукции и частым корректировкам процесса. Для производителей пресс-форм и предприятий, занимающихся литьем под давлением, регулярная и точная калибровка термопар-специальных горячеканальных устройств стала крайне важной. Многие операторы на объекте- игнорируют фактическую погрешность между данными обратной связи термопары и фактической температурой нагрева, концентрируясь только на том, правильно ли показывает значения контроллер температуры. На стабильную работу всей системы горячеканальных систем и выход конечного продукта будет серьезно влиять длительное-использование некалиброванных термопар, что будет постоянно увеличивать ошибки температурного дрейфа. Поэтому поддержание долгосрочного-стабильного температурного режима горячеканальных систем требует владения традиционными методами эксплуатации и научными методами калибровки термопар.

Высокоточный-портативный инфракрасный термометр, стандартный калибратор температуры с фиксированной-точкой, изолированные теплоизоляционные перчатки, клещи для изолирующих проводов и бланки регистрации температуры входят в число профессиональных вспомогательных калибровочных средств, которые персонал должен подготовить перед выполнением официальных работ по калибровке. Тем временем система подачи термопластавтомата должна быть закрыта, остаточный расплав пластика внутри коллектора горячего литника и сопел должен быть опорожнен, а внутренний литник должен быть чистым и свободным от остаточных материалов и отложений углерода. Тогда температура коллектора, сопла и других металлических конструктивных компонентов может достичь полностью сбалансированного стабильного состояния, устраняя неравномерность температуры, вызванную неравномерным предварительным нагревом и влияющую на точность калибровки. Для этого постепенно повышайте температуру горячеканальной системы шаг за шагом в соответствии со стандартной процедурой пускового нагрева, равномерно нагревайте все зоны нагрева и поддерживайте в каждой точке измерения температуры заданную постоянную температуру более 20 минут.

Наиболее популярным и практичным методом калибровки в мастерских является калибровка сравнения фактической температуры контактного типа, которая является начальным этапом формальной калибровки. Зонд-прецизионного инфракрасного термометра должен быть направлен непосредственно на отверстие для измерения температуры, в котором установлена ​​термопара. Затем он должен точно соответствовать положению измерения, считывать фактическую температуру поверхности металлической детали горячеканального канала и сравнивать ее с числовым значением температуры, которое синхронно отображается на многоканальном контроллере температуры. Данные о разнице температур каждой независимой зоны контроля температуры, такие как разница температур в основной зоне коллектора, разница температур в средней части сопла и разница температур на наконечнике сопла, должны записываться индивидуально. Термопара находится в типичном рабочем состоянии с соответствующей точностью измерения, если значение отклонения контролируется в пределах ±0,5 градуса. Когда температурная ошибка превышает ±1 градус, это указывает на то, что термопара демонстрирует явный дрейф сигнала, плохой контакт или внутренний отказ из-за старения, что требует оперативной целенаправленной регулировки и ремонта.

Предприятия должны использовать экспертную-калибровку приборов с фиксированной точкой для высокоточных-форм, используемых в медицинской, аэрокосмической и-электронной промышленности, чтобы гарантировать более высокую точность обнаружения. Поместите разобранную горячеканальную термопару в эталонный калибратор с постоянной-температурой, установите несколько секций градиента температуры от низкой до высокой температуры, чтобы охватить типичный диапазон температур формования пластика, а затем последовательно запишите данные обратной связи термопары в каждой фиксированной температурной точке. Нарисуйте кривую изменения температурной погрешности термопары, оцените степень старения и тенденцию к снижению характеристик основного провода термопары, чувствительного к температуре, и создайте более точный коэффициент температурной компенсации, сравнив его со стандартным значением температуры калибратора. Чтобы добиться точного управления температурой в замкнутом-контуре, введите скорректированные параметры компенсации в интеллектуальный регулятор температуры горячеканальных каналов. Это позволит отображаемой температуре полностью соответствовать фактической рабочей температуре.

На долгосрочную-стабильность калибровки термопар влияет ежедневное техническое обслуживание в дополнение к регулярной калибровке. Чтобы предотвратить поломку или смещение внутренних металлических проводов термопары, не сгибайте и не выдавливайте слишком сильно провода термопар во время установки и разборки. Небольшое количество высокотемпературной теплопроводящей смазки может эффективно повысить эффективность теплопроводности, уменьшить гистерезис датчика и предотвратить измерение виртуальной температуры, вызванное плохим контактом. При установке термопар убедитесь, что измерительная головка температуры полностью прикреплена к нижней части отверстия для измерения температуры, без зазоров и люфтов. Поверхность головки измерения температуры термопары уязвима к окислению и налипанию углерода во время длительной-работы при высоких температурах, что затрудняет измерение температуры и искажает результаты. Чтобы восстановить первоначальные чувствительные характеристики измерения температуры головкой для измерения температуры, операторы должны регулярно очищать оксидный слой и углеродный мусор на ее поверхности с помощью мелкой наждачной бумаги и специальных чистящих растворов.

Предприятиям также следует создать унифицированные циклы калибровки, основанные на различной интенсивности производства и обрабатываемых материалах, а также комплексную систему управления калибровкой термопар. Цикл калибровки горячеканальных термопар должен проводиться в течение месяца для производственных линий, которые обрабатывают модифицированные пластмассы, набитые стекловолокном и работают постоянно в течение года. Цикл калибровки может быть продлен до двух или трех месяцев для регулярных периодических производственных операций с традиционными пластиками. Срок службы каждой партии термопар, изменение ошибок и время замены должны контролироваться в режиме реального времени, а все данные калибровки должны документироваться и постоянно поддерживаться. Как можно скорее устраняйте неквалифицированные термопары с сильным старением и дефектами, выходящими за--допуск, и последовательно заменяйте их новыми, подобранными с высокой-точностью изделиями. Точность контроля температуры всей горячеканальной системы может постоянно поддерживаться в пределах высокого -стандартного диапазона за счет стандартизированного управления калибровкой, обеспечивая прочную техническую основу для стабильного производства литья под давлением, снижая количество бракованной продукции и снижая общие производственные затраты.333