Как циклические изменения влажности и температуры ускоряют разрушение внутренней изоляции термопары

Переменные циклические изменения температуры и влажности представляют собой сложное воздействие окружающей среды, которое приводит к значительному повреждению изоляции из оксида магния внутри бронированных термопар. Это фактор старения, которым легко пренебречь по сравнению с единичным повреждением от высокой температуры или единичной влажностью. Попеременный цикл холодного-горячего и сухого-мокрого непрерывно приводит к конденсации водяного пара в оболочке, который постепенно разлагает компактный изоляционный порошок, снижает сопротивление изоляции и вызывает прерывистое короткое-замыкание. В данной статье описан процесс устранения повреждений и целенаправленные профилактические меры для горячеканальных цехов со значительными перепадами температуры и влажности.

Этап 1: этап высокотемпературного нагрева, тепловое расширение внутреннего воздуха выводит часть воздуха из выходного зазора провода, а летучий пластичный кислый газ поступает во внутреннюю часть оболочки. Пары высокотемпературной кислоты конденсируются на поверхности частиц изоляции из оксида магния, образуя небольшие проводящие солевые примеси. На этом уровне сопротивление изоляции незначительно снижается без видимых признаков неисправности.

Этап 2: Внутренний воздух сжимается при охлаждении после остановки пресс-формы, а внешний влажный воздух в цеху всасывается обратно в оболочку через уплотнительный зазор на выходе проволоки. Водяной пар реагирует с примесями кислых солей, связанными с изоляционным порошком, и образует проводящий раствор электролита. Сопротивление изоляции между положительным и отрицательным проводами из сплава значительно снижается. Контроллер время от времени выдает неустойчивые аварийные сигналы низкой-температуры, короткого-замыкания, которые исчезают после повторного нагрева и испарения влаги, из-за чего специалисты по техническому обслуживанию ошибочно принимают за временные помехи сигнала.

Этап 3: Накопление остатков проводящего электролита в результате повторяющихся холодных-горячих циклов. После десятков циклов нагрева-охлаждения остатки электролита затвердевают между частицами изоляции, образуя постоянные проводящие каналы, и сопротивление изоляции падает до уровня менее 300 МОм на длительный период. В настоящее время термопара вызывает постоянное короткое-замыкание во время нагрева, в результате чего зона нагрева выдает полную мощность, что приводит к перегреву горячеканальных каналов и карбонизации пластика. Если в результате коррозии возникнут микро-перфорации оболочки, скорость проникновения влаги и кислых газов увеличится более чем в 3 раза и изоляция выйдет из строя через 1-2 месяца.

1) Важные условия цеха, которые увеличивают ущерб от циклических изменений температуры-влажности: • Прибрежные цеха литья под давлением с высокой влажностью воздуха в течение всего года; • Цеха с трубами охлаждения плесневой воды-, расположенными рядом с горячеканальными формами, в результате чего образуется много водяного пара; • Мастерские в сезон дождей при плохой вентиляции; • Пресс-формы, которые часто запускают и останавливают производство каждый день, что приводит к множеству холодных-циклов горячей обработки в каждую смену. Недорогие-обычные термопары с одно-тонким силиконовым уплотнением на выходе провода особенно подвержены этому сложному повреждению, тогда как высоко-стандартные термопары с двойным-слойным уплотнением могут блокировать более 80 % проникновения пара.

Решения многоуровневой-защиты для постепенного разрушения изоляции.

1. Приоритет выбора марки термопары. Для производственных линий с высокой влажностью и частыми пусками и остановками рассмотрите изделия с двухслойным -высоко-силиконовым уплотнением на выходе провода и анти-коррозионной оболочкой из инконеля. Избегайте дешевых датчиков с одинарным-оболочкой из нержавеющей стали 304.

2. Контроль условий труда: установка осушителей для обеспечения относительной влажности 40-65% относительной влажности; теплоизоляционные перегородки для изоляции трубопроводов охлаждающей воды формы для уменьшения испарения водяного пара вокруг области формы; усиление вентиляции цеха для своевременного сброса кислого пластикового летучего газа

3. Оптимизация рабочего процесса. Уменьшите частый запуск и остановку пресс-формы. Если период отключения превышает 30 минут, уменьшите температуру сохранения тепла горячеканального канала, чтобы замедлить цикл внутреннего теплового расширения и сжатия оболочки термопары. Медленное испарение внутренней остаточной влаги во время сегментированных низкотемпературных этапов нагрева после длительного простоя и охлаждения перед достижением формальной производственной температуры.

4. Новые элементы регулярного осмотра: ежемесячное техническое обслуживание термопары, проверка сопротивления изоляции с помощью мегомметра. Если значение сопротивления менее 500 МОм, очистите и высушите термопару для удаления внутренней влаги. Если значение сопротивления не может быть восстановлено после высыхания, немедленно замените термопару.

5. Защита хранения запасных частей: резервные термопары рекомендуется хранить в герметичных влагонепроницаемых коробках с влагопоглотителем для предотвращения впитывания влаги перед установкой.