Как расположение термопары влияет на баланс формования горячеканальных каналов

Положение компоновки, количество и расстояние между термопарами в горячеканальных коллекторах и соплах являются основными факторами, определяющими тепловой баланс и баланс потока расплава всей формы. Неразумная компоновка напрямую приведет к нестабильной температуре в полости, отклонению размеров продукта и появлению видимых линий сварных швов. Разумная архитектура термопар должна следовать принципу покрытия мест теплопотерь, важных узлов желоба и независимых температурных зон, чтобы можно было иметь точные точки обратной связи для измерения температуры для каждой независимой зоны нагрева.

Для однослойного симметричного коллектора термопары следует устанавливать в середине и конце области распределения бегунов, уделяя особое внимание краевым положениям с быстрой потерей тепла. Поскольку граница коллектора находится далеко от основного источника нагрева, легко создать область низкой температуры, необходимо самостоятельно измерять температуру с помощью термопары, чтобы регулировать мощность нагрева и балансировать общее температурное поле. Для многослойных многослойных коллекторов и коллекторов семейной формы с асимметричной компоновкой направляющих необходимо увеличить количество точек измерения температуры, установить независимые термопары на каждом соединении ответвленных направляющих и избегать локальной низкой температуры или перегрева, вызванных асимметричным рассеянием тепла.

Настройка термопары для сопла должна в основном обеспечивать регулирование температуры затвора. Точка контроля температуры должна находиться близко к положению затвора наконечника сопла, но не слишком далеко назад, чтобы правильно регистрировать температуру затвора в реальном-времени, предотвращать замерзание расплава, вытягивание проволоки и выделение слюны. Для горячеканальных сопел с клапанными затворами сложной конструкции используется двухточечная термопара, которая соответственно контролирует среднюю часть сопла и положение кончика, реализует сегментированное управление температурой и обеспечивает стабильное открытие и закрытие формы, а также чистоту следа затвора.

Неправильная компоновка, например, небольшое количество точек термопар, отклонение положения установки и единое измерение температуры нескольких зон, приведет к задержке обратной связи по температурному сигналу и невозможности своевременно компенсировать потери тепла. Разница температур между различными полостями увеличивается, что приводит к неравномерности вязкости расплава и скорости наполнения и, в конечном итоге, к возникновению таких проблем, как неравномерность веса продукта, превышение допусков по размерам и значительная деформация. На этапе проектирования пресс-формы для горячеканальных каналов моделирование компоновки профессиональной термопары должно сочетаться с моделированием теплового поля, должно быть оптимизировано положение и глубина точек измерения температуры, зона нагрева должна быть согласована одна за другой, а также должна быть заложена основа для сбалансированного формования много-полостей.

Оптимизация кривой нагрева позволяет разумно расположить термопары и уменьшить разницу температур в каждой полости, улучшить консистенцию партийной продукции, снизить процент брака, сократить цикл формования, а затем повысить общую эффективность производства при литье под давлением.