Дефекты нагрева и противоаварийные методы контроля схемного термического оборудования

При возникновении явления перегрева в электропечи всем известно, что перегрев в процессе термической обработки электропечи может легко привести к укрупнению аустенитных зерен, что может привести к снижению механических свойств деталей. У всего есть две стороны, и в практической работе некоторые люди используют это явление в услужение людям, например дробление сплавов.
Наследование крупнозернистой структуры При реаустенизации стальных деталей с крупнозернистым мартенситом, бейнитом и видманштеттеном они медленно нагреваются до обычной температуры закалки или даже ниже, а их аустенитные зерна остаются еще крупными. Это явление называется структурной наследственностью. Чтобы устранить наследуемость грубой структуры, можно использовать промежуточный отжиг или многократный высокотемпературный отпуск.
Когда возникает явление перегрева, температура нагрева слишком высока, что вызывает не только крупные аустенитные зерна, но и локальное окисление или плавление границ зерен, что приводит к ослаблению границ зерен, что называется перегревом. Характеристики стали сильно ухудшаются после обжига, а при закалке образуются трещины. Сожженная ткань не может быть восстановлена ​​и может быть только удалена. Поэтому необходимо избегать возникновения перегрева в работе.
Когда обезуглероживание и окисление стали нагреваются, поверхностный углерод реагирует с кислородом, водородом, углекислым газом и водяным паром в средней атмосфере, уменьшая концентрацию поверхностного углерода, что называется обезуглероживанием. После закалки поверхностная твердость, усталостная прочность и износостойкость обезуглероженной стали снижаются, а на поверхности образуются остаточные растягивающие напряжения, которые легко образуют поверхностные сетчатые трещины. После окисления заготовок при температурах выше 570 градусов Цельсия ухудшается размерная точность и яркость поверхности, а стальные детали с плохой прокаливаемостью оксидных пленок склонны к закалочным размягчениям.
Меры по предотвращению окисления и уменьшению обезуглероживания: покрытие поверхности заготовки, использование фольги из нержавеющей стали для герметизации и нагрева, использование печи с соляной ванной для нагрева, использование защитной атмосферы для нагрева (например, очищенный инертный газ, контроль углеродного потенциала внутри печи) и печь для пламенного сжигания (что делает печной газ редуцируемым). Явление взаимодействия железа и сплава на поверхности стали с такими элементами, как кислород, углекислый газ и водяной пар в среде (или атмосфере) с образованием оксидной пленки, называется окислением.
Перегрев обычно вызывается слишком высокой температурой нагрева или длительной выдержкой при высоких температурах, что приводит к укрупнению аустенитных зерен. Крупные зерна аустенита могут приводить к снижению прочности и вязкости стали, повышению температуры хрупкого перехода, увеличению склонности к деформации и растрескиванию при закалке в трубчатых электропечах. Причина перегрева заключается в том, что прибор температуры печи вышел из-под контроля или смешанные материалы (часто вызванные непониманием процесса). Перегретая структура может подвергаться отжигу, нормализации или многократному высокотемпературному отпуску, а при нормальных условиях подвергаться повторной аустенизации для измельчения зерен.
После повторного нагрева и закалки он может измельчать аустенитные зерна, но иногда все же появляются грубые и зернистые изломы. Существует много споров по поводу теории наследственности переломов. Обычно считается, что примеси, такие как MnS, растворялись в аустените и накапливались на границе зерен из-за чрезмерной температуры нагрева. Однако при охлаждении эти включения выделяются вдоль границы раздела зерен и склонны к разрушению вдоль границы крупных аустенитных зерен при ударном воздействии.
Явление водородного охрупчивания относится к снижению пластичности и ударной вязкости высокопрочной стали, нагретой в атмосфере, богатой водородом. Заготовки, демонстрирующие водородное охрупчивание, также могут быть удалены с помощью обработки для удаления водорода (такой как отпуск, старение и т. д.). Нагрев в вакууме, в атмосфере с низким содержанием водорода или в инертной атмосфере позволяет избежать водородного охрупчивания. Подобно современной печи для непрерывной термообработки, которая может обеспечить своевременный отпуск после закалки, во время процесса отпуска можно рассматривать обработку с вытеснением кислородом. Согласно текущему использованию и статистике, продукты, обработанные в печах непрерывной термообработки с контролируемой атмосферой, обычно не проявляют водородного охрупчивания.

Вышеупомянутый контент организован компанией Superbheater, супернагревателем. В основном профессиональное производство: промышленные нагревательные элементы, элементы для измерения температуры, производственное оборудование, аксессуары и сырье, такие как трубчатые нагреватели, трубчатые нагреватели, ленточные нагреватели, керамические нагреватели, нагреватели из силиконовой резины, термопары и т. д.

Добро пожаловать глобальные отраслевые партнеры для обсуждения сотрудничества!