Опасности, вызванные чрезмерным отложением углерода на термопарных зондах с горячеканальными колонками

При длительной-эксплуатации горячеканальных систем расплав пластика неизбежно приводит к образованию остатков разложения при высокой температуре и постепенному образованию твердых углеродных отложений, прилипающих к поверхности датчиков термопар. Чрезмерно накопленные углеродистые отложения представляют собой невидимую скрытую опасность при работе по контролю температуры, которая приведет к ряду неблагоприятных последствий для точности измерения температуры, стабильности контроля температуры, качества формования изделия и срока службы чувствительных элементов. Прежде всего, толстые нагары образуют плотный теплоизоляционный слой на поверхности измерительной головки, что серьезно препятствует нормальной эффективности теплопроводности. Тепло внутри проточного канала горячеканального канала не может быть быстро передано на внутренний провод чувствительного сердечника через зонд, что приводит к серьезной задержке измерения температуры. Значение температуры, возвращаемое термопарой, всегда ниже фактической внутренней температуры проточного канала. Контроллер температуры будет постоянно увеличивать мощность нагрева для температурной компенсации при неправильном указании данных, что приводит к незаметному перегреву локального расплава внутри горячеканального канала, что очень легко вызывает термическое разложение, изменение цвета и подгорание пластикового сырья, а также непосредственно приводит к образованию дефектных продуктов, таких как черные пятна и желтые линии на поверхности готовой продукции. Во-вторых, накопление углеродных отложений будет мешать нормальной логике регулирования постоянной температуры системы. Из-за неодинаковой толщины осаждения углерода на разных датчиках термопар в каждой температурной зоне степень температурного отставания в каждой точке измерения различна, что приводит к несбалансированному распределению температуры по всему проточному каналу горячеканального канала. Вязкость расплава каждого ответвленного потока неравномерна, а скорость наполнения и давление не могут быть унифицированы в процессе впрыска, что легко приводит к нестабильному размеру продукта, большой разнице в весе между полостями, деформации деформации и другим проблемам качества, а также серьезно влияет на консистенцию серийной продукции. В-третьих, длительное-покрытие углеродистой грязью ускоряет старение и повреждение термопар. Коррозионные вещества в углеродных отложениях будут медленно разрушать внешний противо-защитный слой зонда, постепенно разъедать внутреннюю металлическую матрицу, вызывать утончение и деформацию измерительной головки и снижать прочность конструкции. В то же время, долговременная-высоко-замкнутая среда, образованная осаждением углерода, увеличит внутреннюю тепловую нагрузку термопары, ускорит дрейф термоэлектрического потенциала, приведет к более быстрому снижению точности и значительно сократит стабильный цикл службы чувствительного элемента. Кроме того, чрезмерные отложения углерода также увеличат сложность последующего обслуживания оборудования. Тщательно удалить затвердевшую углеродистую грязь сложно, а длительное -накопление также приведет к закупорке местных небольших каналов потока, влияя на плавное течение расплава. Таким образом, предприятия должны разработать планы регулярной очистки датчиков, тщательно удалять поверхностные углеродные отложения в сочетании с техническим обслуживанием при остановке оборудования, оптимизировать производственные параметры для сокращения времени пребывания материала, существенно замедлить скорость образования углеродных отложений, гарантировать, что термопары поддерживают эффективное и точное состояние измерения температуры, а также устранить различные скрытые опасности качества и оборудования, вызванные отложениями углерода.