Процесс газового азотирования в печи отжига колодезного типа

Принципы определения режима подготовки колодезных печей отжига:
1. Для деталей из общей конструкционной стали следует использовать закалку и отпуск. Температура высокотемпературного отпуска должна быть на 20-40oC выше температуры азотирования, а время изоляции не должно быть слишком продолжительным.
2. Для деталей с низкими требованиями к ударной вязкости можно использовать нормализацию, но скорость нормализации должна быть быстрой. Детали с большими размерами поперечного сечения нормировать не следует.
Сталь 3.38CrMoAl должна быть закалена и отпущена, в противном случае в слое азотирования могут появиться игольчатые нитриды. Инструментальная и литейная сталь перед азотированием должна пройти закалку и отпуск, отжиг не допускается.
4. Для тонких, тонкостенных, сложных и точных деталей перед азотированием необходимо провести одну или несколько обработок для снятия напряжений. Температура снятия напряжений обычно ниже температуры закалки и отпуска и выше температуры азотирования. Если деформация после обработки превышает допуск, ее следует исправить и снова снять напряжение в соответствии с исходным процессом, пока деформация не будет полностью квалифицирована.
1. Подготовительные работы для печи отжига колодезного типа:
1) Перед азотированием проверьте прибор контроля температуры, баллон с жидким аммиаком, расходомер, анализатор разложения аммиака и различные системы трубопроводов, чтобы убедиться в нормальной работе и использовании оборудования. Разница температур внутри печи должна быть не более 10оС.
2) В качестве осушителей обычно используют оксид кальция, хлорид кальция и т. д., тогда как прокаленный оксид кальция обычно используется для замены или сушки из-за потери эффекта.
3) Для азотирующих сред лучше использовать жидкий аммиак с объемной долей менее 0,2%.
4) Подготовьте подвески в соответствии с формой, размером, качеством и требованиями к компонентам. Перед использованием внимательно проверьте их состояние и тщательно очистите.
2. Подготовка комплектующих для печи отжига колодезного типа.
1) Шероховатость поверхности Ra1,6 азотированных деталей. Ниже m поверхность не должна иметь дефектов, таких как заусенцы или ржавчина. Детали, которые невозможно обработать своевременно, необходимо защитить маслом, чтобы предотвратить появление ржавчины.
2) Компоненты, склонные к искажениям, следует прогнозировать и фиксировать.
3) Материал и предварительная термическая обработка образца такие же, как и у компонента, а размер образца составляет ф (20-30) мм x (6-10) мм, 3-5 образцов. , пронумерованы и размещены на представительских должностях
4) Тщательно очистите детали, а при подъеме в печь протрите их чистым бензином, чтобы добиться чистоты деталей.
5) Поместите очищенные компоненты в колодезную печь отжига. Тонкие стержни, склонные к деформации, следует подвешивать вертикально с одинаковым расстоянием, а выпускные отверстия не перекрывать. Компоненты не должны выходить за пределы эффективной зоны нагрева.