Функции различных частей термопластавтомата

1. Система впрыска
Влияние системы впрыска: Система впрыска является одним из наиболее важных компонентов машины для литья под давлением Denai. Как правило, существует три основных метода: плунжерный тип, винтовой тип и впрыск плунжера с предварительно формованным винтом.
Самый распространенный тип – винтовой. Эффект заключается в том, что в цикле машины для литья под давлением определенное количество пластика может быть нагрето и пластифицировано в течение заданного времени, а затем впрыснуто в полость пресс-формы через шнек под определенным давлением и скоростью. После того, как инжекция завершена, приклейте к отливке расплавленный материал, впрыснутый в полость формы.
Состав системы впрыска: Система впрыска состоит из оборудования для пластификации и оборудования для передачи энергии. Пластифицирующее оборудование машины для литья под давлением состоит из подающего устройства, цилиндра для материала, шнека и сопла. Устройство передачи мощности включает в себя цилиндр впрыска, цилиндр перемещения седла впрыска и винтовое приводное устройство (двигатель клея-расплава).
2. Система закрытия формы
Эффект системы закрытия пресс-формы: эффект системы закрытия пресс-формы заключается в том, чтобы пресс-форма закрывалась, открывалась и выбрасывалась из продукта. В то же время, после того, как форма закрыта, к форме прилагается достаточное усилие блокировки формы, чтобы противостоять давлению в полости формы, вызванному попаданием расплавленного пластика в полость формы, и избежать щелей формы, что приводит к ухудшению состояния продукта.
Состав системы закрытия формы: Система закрытия формы в основном состоит из оборудования для закрытия формы, организации регулировки формы, организации выброса, передних и задних фиксированных шаблонов, мобильных шаблонов, цилиндров закрытия формы и организации обеспечения безопасности.
3. Гидравлическая система
Эффект системы гидравлической трансмиссии заключается в обеспечении мощности для различных действий, необходимых в процессе работы машины для литья под давлением, а также для удовлетворения требований к давлению, скорости, температуре и т. Д., Требуемых различными частями машины для литья под давлением.
Он в основном состоит из различных гидравлических компонентов и вспомогательных гидравлических компонентов, а масляный насос и двигатель являются источниками питания машины для литья под давлением. Различные клапаны регулируют давление и расход масла, а затем удовлетворяют требованиям процесса литья под давлением.
4. Электрическая система управления
Электрическая система управления и гидравлическая система должным образом согласованы для выполнения технологических требований (давление, температура, скорость, время) и различных программных действий машины для литья под давлением. Он в основном состоит из электроприборов, электронных компонентов, внешних поверхностей, нагревателей, датчиков и т. Д. Обычно существует четыре метода управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический и регулировка.
5. Система отопления/охлаждения
Система нагрева используется для нагрева бочки с материалом и форсунки. Как правило, в бочке с материалом машины для литья под давлением в качестве нагревательного устройства используется электрический нагревательный змеевик, который устанавливается снаружи бочки с материалом и обнаруживается термопарами в секциях.
Теплопроводность через стенку цилиндра обеспечивает источник тепла для пластификации материала; Система охлаждения в основном используется для снижения температуры масла. Чрезмерная температура масла может вызвать различные неисправности, поэтому необходимо контролировать температуру масла. Другое место, где требуется охлаждение, находится рядом с заглушкой трубы для материала, чтобы избежать плавления материала в заглушке, что приводит к ненормальному заглушению материала.