Полная стандартная рабочая процедура для калибровки сухой-блочной печи термопары

Стандартное прослеживаемое калибровочное оборудование для горячеканальных термопар — это сухоблочные калибраторы температуры. Во время калибровки в не-стандартной работе будут генерироваться вводящие в заблуждение данные об отклонениях, из-за которых квалифицированные датчики будут ошибочно восприниматься как ненужные или упускаться из виду скрытый дрейф старения поврежденных термопар. В этой статье представлен полный стандартизированный СОП: подготовка, тестирование температурных точек, запись данных и обработка после-калибровки.

1. Подготовка к предварительной-калибровке

1. Подготовка оборудования: заранее включите сухой-блочный калибратор, прогрейте его в течение 30 минут, проверьте, действителен ли сертификат калибровки термопары внутреннего эталонного стандарта; очистите измерительное отверстие нагревательного блока, чтобы удалить остатки углерода и пыли.

2. Подготовка проб. Очистите чувствительную головку термопары, подлежащую испытанию, спиртом для удаления масляных и нагарных отложений и просушите азотом. Четко отметьте серийный номер, модель и тип провода. Удлинители для термопар с компенсацией соответствия.

3. Контроль окружающей среды: температура калибровочной лаборатории 20–26 градусов, влажность 40–65% относительной влажности. Избегайте прямого обдува кондиционера нагревательным блоком калибратора, чтобы предотвратить влияние колебаний температуры.

2. Последовательность испытаний фиксированной температуры для трех точек (универсальная для всех горячеканальных термопар)

Тестовая точка 1: 220 градусов (стандартная температурная зона литья из ПП/АБС)

Тестовая точка 2: 360 градусов (зона инженерного пластика средней температуры PA/PC)

Тестовая точка 3: 420 градусов (область высокотемпературного инженерного пластика PPS/LCP)

Этапы работы для каждой температуры:

1. Установите нужную температуру калибратора и подождите 15 минут, пока температура стабилизируется. Колебания температуры нагревательного блока не должны превышать ±0,1 градуса перед записью данных.

2. Вставьте испытуемую термопару и эталонную термопару, отслеживаемую NIST, в параллельные измерительные отверстия сухого блока, убедившись, что чувствительные головки соприкасаются с нижней частью отверстия для полного теплового контакта.

3. Подключите удлинительный провод проверяемой термопары к высокоточному-милливольтному мультиметру, запишите значение в милливольтах проверяемого датчика и преобразованное значение температуры, а также одновременно запишите эталонное стандартное значение температуры.

4. Рассчитайте значение отклонения: Испытанная температура - Стандартная эталонная температура=смещение измерения, четко отметьте положительное/отрицательное отклонение.

5. Когда одна температурная точка будет достигнута, нагрейте/охладите до следующей целевой точки и повторите процессы ожидания стабилизации и записи данных.

3. Испытание на ускоренный дрейф при высокотемпературном старении (для массового производства высокотемпературных термопар)

Данные статической калибровки по трем-точкам были завершены, и калибратор выдерживался при температуре 380 градусов в течение 72 часов непрерывно, чтобы имитировать долгосрочную-производственную высоко-выпечку при высоких температурах. Повторно -выполните калибровку по трем-точкам после старения и измерьте рост отклонения до и после старения, оцените эффективность противо-дрейфа:
• Приращение отклонения Меньше или равно 0,5 градуса: соответствующая защита от-дрейфа, подходит для круглосуточного непрерывного производства при высоких температурах.
• Deviation increase >0,5 градуса Серьезная склонность к старению легированной проволоки, запрещена для форм с длительным сроком эксплуатации при высоких температурах-.

4. Сортирует данные и принимает решение «прошел/не прошел»

Сравните данные отклонения по трем-точкам с назначенным стандартным допуском (IEC Class 1/ASTM SLE/GB Class I), чтобы классифицировать:

1. Все точки в пределах допуска: аттестовано, вставьте этикетку, аттестованную на калибровку, заархивируйте отчет о калибровке с серийным номером.

2. Частичные точки, немного превышающие допуск в пределах 0,5 градуса: условное уточнение, фиксированное значение смещения для отметки регулировки контроллера, только для прерывистых форм низкой-прецизионной точности.

3. Отклонение > 0,8 градуса от допуска в любой точке: неквалифицированный, списанный, изолированный и переработанный.

5. Обработка после калибровки

1. Снимите термопару, дайте ей остыть естественным путем до комнатной температуры, затем повторно нанесите тонкую теплопроводящую пасту на контактную поверхность головки датчика для последующей установки.

2. Очистите измерительное отверстие сухого-нагревательного блока. После того, как блок остынет ниже 100 градусов, отключите питание калибратора.

3. Сохраняйте в электронном виде все данные калибровки, такие как серийный номер, дата испытания, трехточечное отклонение, приращение старения и результаты «годен/не годен», в систему управления жизненным циклом термопар для постоянного отслеживания.

Запрещенные ошибки при калибровке
• Не вставляйте в блок калибратора загрязненные чувствительные головки с нагаром, которые загрязнят стандартное эталонное отверстие и повредят точность последующей калибровки.
• Не сокращайте период ожидания 15-минутной стабилизации температуры, иначе из-за недостаточной теплобалансировки будут получены вводящие в заблуждение данные о небольших отклонениях.
• Не подключайте к испытуемой термопаре удлинительные провода несоответствующего класса, вторичная ошибка холодного спая приведет к неверным результатам калибровки.