Четыре метода снижения износа винтов для литьевых машин

Понятно, что винты для машин для литья под давлением работают в условиях высокой температуры, высокого давления, высокого механического крутящего момента и высокого трения в течение длительного времени. Первые несколько факторов зависят от условий процесса, в то время как износ, вызванный трением, неизбежен. Как правило, винты подвергаются обработке азотированием поверхности для повышения твердости поверхности и износостойкости. Однако если игнорировать причины износа и не предпринимать усилий для минимизации износа, это неизбежно приведет к значительному сокращению срока службы винта.
Далее основное внимание будет уделено объяснению причин износа винтов и методов уменьшения износа:
Каждый тип пластика имеет идеальный диапазон температур пластификации, и температуру обработки бочки с материалом следует контролировать, чтобы приблизиться к этому диапазону температур. Гранулированный пластик поступает в бочку из бункера и сначала попадает в секцию подачи, где неизбежно возникает сухое трение. Когда эти пластики недостаточно нагреты и плавятся неравномерно, легко вызвать повышенный износ внутренней стенки ствола и поверхности шнека. Точно так же на этапах сжатия и гомогенизации, если состояние плавления пластика неупорядоченное и неравномерное, это также приведет к повышенному износу.
Скорость должна быть отрегулирована соответствующим образом. Из-за добавления в некоторые пластмассы укрепляющих агентов, таких как стекловолокно, минералы или другие наполнители. Эти вещества часто обладают гораздо большей силой трения с металлическими материалами, чем расплавленный пластик. При впрыскивании этих пластиков, если используются высокие скорости вращения, это не только увеличивает усилие сдвига на пластике, но и создает больше разорванных волокон для армирования. Рваные волокна имеют острые концы, что значительно увеличивает силу износа. Когда неорганические минералы скользят с высокой скоростью по металлическим поверхностям, их царапающий эффект также значителен. Поэтому скорость не должна быть слишком высокой.
Для удаления мусора с пластика. Вообще говоря, свежий пластик, приобретенный в оригинальной упаковке, не имеет никаких примесей, но после транспортировки, взвешивания, сушки, смешивания цветов и, особенно, добавления переработанных материалов, существует вероятность смешивания примесей. Маленькие, как металлические опилки, большие, как нагревательные кольца, гайки, скрепки для бумаг и даже цепочка складских ключей — все это происходило при смешивании в бочке с материалом. Это повреждение шнека самоочевидно (одновременно будет поврежден и ствол материала), поэтому необходимо установить магнитную железную раму и строго контролировать и контролировать подачу.
Содержание влаги в пластике оказывает определенное влияние на износ поверхности шнека. Если пластик не полностью удаляет влагу перед литьем под давлением, оставшаяся влага попадает в секцию винтового сжатия, образуя «паровые частицы» с высокой температурой и давлением, которые смешиваются с расплавленным пластиком перед литьем. По мере прохождения процесса впрыска, от секции гомогенизации до головки шнека, эти «частицы пара» разгерметизируются и расширяются в процессе впрыска, подобно мельчайшим твердым частицам примесей, вызывая трение и повреждение поверхности стенки.
Кроме того, для некоторых видов пластмасс под действием высокой температуры и давления вода может стать катализатором, способствующим растрескиванию пластика с образованием вредных примесей, способных разъедать металлические поверхности. Таким образом, работа по сушке перед литьем пластмасс под давлением не только напрямую связана с качеством продукта, но и влияет на срок службы шнека.