Четыре аспекта контроля качества гальванических покрытий

Как создать компонент, который проходит проверку качества после гальванической обработки. Контроль качества гальванических покрытий включает внешний вид, толщину, сцепление с основным металлом, пластичность, микротвердость, хрупкость, коррозионную стойкость, износостойкость, свариваемость покрытий. Хотя конкретное содержание проверки качества варьируется в зависимости от детали и покрытия, внешний слой, коррозионная стойкость, адгезия и толщина металлической подложки покрытия являются составляющими, которые должны проверяться для всех покрытий.
Методы контроля качества и оценки гальванических покрытий имеют свои собственные национальные стандарты и унифицированные международные стандарты, и различные предприятия также имеют соответствующие стандарты предприятий.
(1) Внешний вид покрытия
Внешний вид покрытия является одним из пунктов, который необходимо проверять для любой детали или покрытия. Обычно внешний вид покрытия наблюдается непосредственно невооруженным глазом при естественном освещении. Его содержание включает макроскопическую однородность, цвет, яркость, состояние кристаллизации и макроскопическую адгезию покрытия. Вообще говоря, в дополнение к своему уникальному цвету и блеску, покрытие также должно быть однородным, тщательным, с хорошей адгезией и без точечных отверстий, полос, пузырей, отслаивания, заусенцев, узелков, ямок, подпалин, растрескивания, отслаивания, отслаивания, аномальный цвет или утечка покрытия. Однако для деталей с гальваническим покрытием обычно допускаются небольшие дефекты на крючке.
(2) Коррозионная стойкость покрытий
Существует два основных типа методов испытаний для оценки коррозионной стойкости покрытий: испытания в естественных условиях и испытания на искусственную ускоренную коррозию. Первые включают испытания на месте эксплуатации в условиях эксплуатации и испытания на атмосферное воздействие в различных климатических условиях. Этот тип метода действительно может оценить коррозионную стойкость покрытия, но недостатком является то, что цикл слишком длинный; Последнее включает испытание в нейтральном солевом тумане, ускоренное испытание на ацетат меди, испытание на коррозионную пасту, испытание на электролитическую коррозию, испытание на коррозию в промышленных газах, испытание на влажный нагрев и т. д.
(3) Адгезия покрытия
Существует множество методов проверки адгезии между гальваническими покрытиями и основными металлами, но все они являются качественными испытаниями. Общие методы испытаний на адгезию покрытия включают испытание на полировку трением, испытание на отслаивание, испытание напильником, испытание на поперечную резку, испытание на изгиб, испытание на тепловую вибрацию, испытание на глубокую вытяжку и т. д. К разным покрытиям применимы разные методы, а также существуют разные стандарты оценки. Пожалуйста, обратитесь к соответствующим национальным стандартам для конкретного использования.
(4) Толщина покрытия
Для обеспечения работоспособности деталей покрытие на поверхности деталей должно достигать определенной толщины. Обычно используемые методы измерения толщины покрытия включают разрушающие и неразрушающие методы. Разрушающие методы измерения толщины включают кулоновский метод анодного растворения, металлографический метод, метод растворения с взвешиванием, метод потока жидкости, метод капель и т. д.; К неразрушающим методам измерения толщины относятся метод механического измерительного инструмента, магнитный метод, вихретоковый метод, метод обратного рентгеновского рассеяния, рентгеновская спектроскопия и т. д.