Пять ключевых факторов, позволяющих избежать следов сварки при литье под давлением

Когда расплавленный пластик встречается с несколькими нитями в полости формы из-за столкновения со вставками, отверстиями, областями с прерывистой скоростью потока, областями с прерывистым потоком наполнителя, а также при заполнении литниковым впрыском, образуются линейные следы сплавления из-за неполного сплавления. Наличие следов сплавления сильно ослабляет механическую прочность изделия. Способ преодоления следов сварки в основном такой же, как и способ уменьшения впадин изделия.
1, аспект оборудования
Плохая пластификация и неравномерная температура расплава могут продлить цикл формования, делая пластификацию более полной. При необходимости заменить машину на пластификатор большой мощности.
2, плесень
(1) Если температура литейной формы слишком низкая, следует соответствующим образом повысить температуру литейной формы или целенаправленно повысить локальную температуру в месте сварного шва.
(2) Канал для потока мал, слишком узок или слишком мелок, а резервуар для холодного материала мал. Размер проточного канала следует увеличить, чтобы повысить его эффективность, а также увеличить объем колодца для холодного материала.
(3) Расширьте или уменьшите секцию ворот и измените положение ворот. При открытии литника следует стараться избегать обтекания вставок и отверстий расплавом. Необходимо приложить усилия для исправления, перемещения или буферизации ворот, подвергающихся литью под давлением. Старайтесь избегать или минимизировать использование нескольких ворот.
(4) Плохой выхлоп или отсутствие выхлопных отверстий. Выхлопные каналы должны быть открыты, расширены или разблокированы, в том числе с использованием вставок и зазоров выталкивающих штифтов для выхлопа.
3, аспект процесса
(1) Увеличьте давление впрыска и увеличьте время впрыска.
(2) Отрегулируйте скорость впрыска: высокая скорость позволяет расплавленному материалу достичь места слияния до того, как он сможет остыть, а низкая скорость дает время для выпуска воздуха из полости формы.
(3) Отрегулируйте температуру корпуса и сопла машины: высокая температура снижает вязкость пластика, плавный поток и мелкие следы сварки; Низкая температура уменьшает разложение газообразных веществ.
(4) Следует использовать как можно меньше разделительных составов, особенно содержащих кремний, иначе поток материала может не слиться.
(5) Уменьшите усилие зажима, чтобы облегчить выхлоп.
(6) Увеличьте скорость вращения шнека, чтобы уменьшить вязкость пластика; Увеличьте обратное давление, чтобы увеличить плотность пластика.
4, с точки зрения сырья
(1) Сырье должно быть сухим, а жидкие добавки в рецептуре должны быть сведены к минимуму.
(2) Соответствующим образом добавлять смазочные материалы и стабилизаторы в пластмассы с плохой текучестью или высокой термочувствительностью и, при необходимости, переходить на пластмассы с хорошей текучестью или высокой термостойкостью.
5, с точки зрения дизайна продукта
(1) Толщина стенки мала, и детали должны быть утолщены, чтобы избежать преждевременного затвердевания.
(2) Положение вставки неправильное и должно быть соответствующим образом отрегулировано.