Факторы, влияющие на гальванику электрических нагревательных трубок

Факторы, влияющие на гальванику электрических нагревательных трубок

Смола АБС также обладает отличными гальваническими характеристиками и является отличным неметаллическим гальваническим материалом. Адгезия между покрытием и подложкой сильнее, чем у других пластиков, а обработка поверхности металлизацией в процессе гальванического покрытия придает АБС-смоле хороший внешний вид, часто используемый в качестве заменителя металла. Значительно улучшает характеристики АБС-смолы, что делает ее уникальной с точки зрения преимуществ как пластика, так и металла. Пластиковое гальванопокрытие широко используется в электронной промышленности, исследованиях национальной обороны, бытовой технике и предметах первой необходимости. Это может сэкономить металлические материалы, упростить технологию обработки, снизить качество оборудования, улучшить внешний вид деталей, улучшить характеристики электрического нагрева и повысить механическую прочность материалов. АБС-смола типа 301M, производимая Lanzhou Petrochemical Company, представляет собой АБС-смола гальванического типа. В этой статье анализируются различные влияющие факторы во время эксперимента по гальванике АБС-пластика типа 301М.

1. Факторы, влияющие на гальванику

Простой процесс гальванического покрытия АБС-пластика 301M.

1.1 Обезжиривание

Во время обработки и других видов обработки пластика неизбежно появление масляных пятен на пластике. Удаляя масло, можно удалить грязь с поверхности детали с покрытием, что играет определенную роль в обеспечении равномерного укрупнения, улучшении адгезии покрытия и продлении срока службы раствора для укрупнения. Следовательно, детали с гальваническим покрытием должны сначала пройти обработку для удаления масла перед гальванопокрытием.

1.2 Огрубление

Огрубление относится к использованию химических травителей для придания шероховатости поверхности смолы АБС, увеличения площади поверхности и создания определенных полярных групп, превращая поверхность из гидрофобной в гидрофильную. Это может улучшить адгезию между пластиковой поверхностью и покрытием. В процессе химического огрубления необходимо хорошо контролировать температуру и время огрубления. Температура укрупнения обычно поддерживается на уровне 55-65 градусов, а время укрупнения должно составлять 25-40 минут. Химическое придание шероховатости имеет решающее значение, так как качество придания шероховатости напрямую влияет на равномерность и глубину образования пор на поверхности пластика. Чрезмерное или недостаточное травление не может привести к прочной адгезии продуктов с покрытием. Кроме того, с помощью инфракрасной спектроскопии было обнаружено, что на химически шероховатой поверхности пластика присутствуют такие активные группы, как -COOH, -CHO, -OH, -SO3H и другие полярные группы. Эти полярные группы могут создавать силу химического связывания с металлическим покрытием, тем самым повышая прочность сцепления покрытия. Чем выше содержание бутадиена в АБС-пластике, тем прочнее адгезия покрытия. Содержание бутадиена в АБС-пластике с гальваническим покрытием достигает от 22 до 24 процентов. Эксперимент показывает, что адгезия покрытия АБС-смолы 301M с гальваническим покрытием более чем в два раза выше, чем у АБС-смолы 301 без гальванического покрытия.

www.superbheater.com