Оборудование, используемое для теплоаккумулирующего теплообмена

Оборудование, используемое для теплоаккумулирующего теплообмена

Твердый наполнитель внутри, используемый для хранения тепла. Обычно для строительства противопожарных решеток используют огнеупорный кирпич (иногда используют металлические гофрированные полосы). Теплообмен осуществляется в два этапа. На первом этапе горячий газ проходит через пожарную решетку и передает тепло в пожарную решетку для хранения. На втором этапе холодный газ проходит через пожарную решетку и получает для нагрева накопленное в пожарной решетке тепло. Эти два этапа чередуются. Обычно два теплоаккумулятора используются поочередно, то есть при попадании горячего газа в один бак холодный газ поступает в другой бак. Обычно используется в металлургической промышленности, например, в регенеративной камере мартеновской печи. Он также используется в химической промышленности, например, в воздухоподогревателях или камерах сгорания в газовых печах, а также в печах регенеративного крекинга на заводах по производству искусственной нефти. Теплообменники обычно используются в ситуациях, когда требования к смешиванию среды относительно невелики.

Керамика

Керамический теплообменник — это новый тип трубчатого высокотемпературного рекуператора тепла, в основном состоящий из карбида кремния, который может широко использоваться в таких отраслях, как металлургия, машиностроение, строительные материалы, химическая промышленность и т. д. Он может напрямую рекуперировать отходящее тепло. Высокотемпературный дымовой газ 850-1400 градусов, выбрасываемый из различных промышленных печей для получения высокотемпературного воздуха для горения или технологического газа.

B керамический теплообменник

Материалом теплообменного компонента разработанного устройства является новый тип конструкционной керамики на основе карбида кремния, которая обладает превосходными характеристиками по устойчивости к высоким температурам и стойкости к термическому удару. Его можно охлаждать на воздухе от 1000 градусов до комнатной температуры в течение более 50 циклов без трещин; Теплопроводность эквивалентна нержавеющей стали; Обладает хорошей коррозионной стойкостью в окислительных и кислых средах. Успешно решены вопросы термокомпенсации и газогерметизации конструктивно. Данное устройство обладает высокой эффективностью теплопередачи и значительным энергосберегающим эффектом, что используется для

Предварительный нагрев воздуха для горения или нагрева технологических газов позволяет сэкономить первичную энергию, при этом уровень экономии топлива составляет от 30% до 55%. Это также может улучшить процесс и значительно улучшить производственные мощности.

Процесс производства керамических теплообменников в основном такой же, как и процесс производства печной мебели, а теплопроводность и стойкость к окислению являются основными свойствами применения материалов. Его принцип заключается в размещении керамического теплообменника ближе к выходу дымохода и при более высокой температуре без необходимости защиты от холодного воздуха или высокой температуры. Когда температура печи составляет 1250-1450 градусов, температура на выходе дымохода должна составлять 1000-1300 градусов. Керамический теплообменник может рекуперировать отходящее тепло до 450-750 градусов, а рекуперированный горячий воздух направляется в печь для образования смеси с газом для сгорания, что напрямую снижает производственные затраты и увеличивает экономическую выгоду. Керамические теплообменники получили хорошее развитие из-за ограничений металлических теплообменников, поскольку они эффективно решают такие проблемы, как устойчивость к коррозии и устойчивость к высоким температурам. Его основными преимуществами являются: хорошая теплопроводность, высокая термостойкость, хорошая стойкость к окислению и термостойкость. Длительный срок службы, малый объем технического обслуживания, надежная и стабильная работа, простота в эксплуатации.

www.superbheater.com